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7月份，煤化工公司從調整爐況、穩(wěn)定工藝指標、抓煤炭入爐質量入手，打了一場降本增效的攻堅戰(zhàn)，噸尿素原料煤消耗指標較上月降低39公斤，按當月產量計算，直接增效148萬元。
加強工藝指標控制。在原料煤質量穩(wěn)定的情況下，造氣系統(tǒng)工藝調整以降低爐條轉速和上行溫度為中心，逐步減少蒸汽用量，提高半水煤氣有效氣體成分含量，降低熱損失，使原料煤耗和蒸汽用量雙下降；加大煤氣爐的消漏補缺力度，降低消耗；每周召開一次主操以上人員參加的氣化系統(tǒng)工藝研討會，及時解決工藝控制中的難點問題。同時，在車間內部開展小指標競賽，提升了操作人員的工作責任心。
嚴控原料煤入廠質量。每天派人不定時對承運車輛進行跟車、蹲點，加強對承運戶運輸過程中煤質的監(jiān)管和檢查，有效預防了承運戶在路上的摻假行為；在煤質驗收過程中，對于GPS異常的車輛，由質量驗收員和使用部門聯(lián)合進行檢驗。同時，不定時對大夜班送貨車輛進行整車留樣，次日邀請使用部門進行聯(lián)合檢測矸石比例等，
做到車車有采樣、批批有化驗，進一步抑制矸石比例，保證了原料煤入廠煤質。
保證造氣爐吃上精料。揀矸人員工資分配由按天分配改為按撿矸量分配，揀矸數量翻了一倍多；堅持“不揀不入爐”，未達到質量要求的原料煤必須經過分揀后才能進入煤庫；每周不定時抽檢矸石比例，及時調整揀矸重點。
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