【慧聰化工網(wǎng)】一項把傳統(tǒng)溴化鋰制冷技術(shù)創(chuàng)造性地應(yīng)用到化肥生產(chǎn)的余熱回收制冷成套工藝，如今在化肥企業(yè)迅速推廣，并以其投資省、增產(chǎn)節(jié)能顯著的特點，給金融危機(jī)下的化肥設(shè)備制造業(yè)帶來了生機(jī)。昨天，記者在石家莊正元塔器設(shè)備有限公司了解到，該公司與河北科技大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的這項新技術(shù)，繼在河北正元化工集團(tuán)兩家化肥子公司及山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司成功應(yīng)用后，用于河南沁陽龍旺化工有限公司、山西蘭花科創(chuàng)陽城化肥分公司的兩套系統(tǒng)也將相繼開車。
化肥企業(yè)曾通過技改解決了部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗高、污染嚴(yán)重的問題，但尿素生產(chǎn)中仍有大量余熱沒有利用而被排掉，造成了能源的極大浪費。2005年初，正元塔器聯(lián)合河北科技大學(xué)開發(fā)了余熱利用技術(shù)，同年9月，首套化肥余熱回收制冷系統(tǒng)在石家莊正元化肥有限公司投運。系統(tǒng)制得的冷水用于脫碳工序碳丙液冷卻，解決了冰機(jī)負(fù)荷過重問題，使氫氣消耗降低、氨合成率提升，節(jié)電效果顯著，兩年內(nèi)就收回了全部投資。第二套余熱回收制冷系統(tǒng)于2006年在正元化肥公司投入運行，用于壓縮機(jī)一入氣體冷卻，使夏季半水煤氣溫度由42℃降低到20℃，壓縮機(jī)打氣量提高了10%，合成氨年平均產(chǎn)能提高5%左右。
據(jù)河北科技大學(xué)王振輝、郭彥書兩位教授介紹，這項技術(shù)通過結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化，把傳統(tǒng)的溴化鋰制冷技術(shù)應(yīng)用到化肥生產(chǎn)系統(tǒng)中。它以化肥生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的過剩低品位余熱資源為動力，以水為制冷劑、溴化鋰溶液為吸收劑，制取5℃以上的冷媒水，用于生產(chǎn)工藝過程冷卻，可代替尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中部分冰機(jī)制冷。
溴化鋰制冷技術(shù)目前普遍應(yīng)用在空調(diào)制冷系統(tǒng)，用在化肥企業(yè)則較為復(fù)雜。如果工藝設(shè)計不合理，將造成制冷機(jī)組與系統(tǒng)不匹配，達(dá)不到最佳運行效果。此前，也有企業(yè)不經(jīng)整體設(shè)計，簡單地把溴化鋰機(jī)組安裝到系統(tǒng)中，出現(xiàn)冷水溫度達(dá)不到要求，甚至機(jī)組冷水入口溫度比冷卻水溫度還高的現(xiàn)象。河北科技大學(xué)的科研人員通過理論計算及特殊過程的實驗，優(yōu)化了工藝設(shè)計，并根據(jù)不同工藝條件進(jìn)行溴化鋰機(jī)組的選型和非標(biāo)設(shè)計，從而以最少的投資達(dá)到了最理想的運行效果。
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