【慧聰化工網(wǎng)】顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，使煤制乙二醇有望擺脫以往煤化工產(chǎn)品的宿命。煤制乙二醇工業(yè)化如果能推廣成功，將對我國能源安全和聚酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。
鶴舞白沙，水草豐美。在美麗且煤礦資源豐富的內(nèi)蒙古通遼，將崛起全球第一套20萬噸/年規(guī)模的煤制乙二醇生產(chǎn)裝置。它的奠基之作便是今年3月上旬獲得工業(yè)化試驗(yàn)成功的“全球首創(chuàng)萬噸級煤制乙二醇”成套技術(shù)，擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)?！霸摷夹g(shù)的出現(xiàn)將會大大緩解我國乙二醇的對外進(jìn)口依存度，也將對國家的能源和化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生重要且積極的影響?！痹谠摷夹g(shù)的新聞發(fā)布會上，中國科學(xué)院院長路甬祥興奮地表示。
然而，在煤制油等煤化工項(xiàng)目先后遭禁之后，對全球首創(chuàng)的煤制乙二醇的發(fā)展前景，人們?nèi)圆幻庑拇鎿?dān)心。其工業(yè)化推廣具有多大的可行性，將會對我國能源供應(yīng)帶來哪些影響？帶著這些問題，記者采訪了中國科學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所原副所長、煤制乙二醇項(xiàng)目組組長姚元根研究員。
世界首創(chuàng)
記者：近年來，我國聚酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展大大刺激了乙二醇的需求，當(dāng)前我國乙二醇產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀如何？
姚元根：乙二醇是聚酯的主要原料，近年來我國聚酯產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，帶動(dòng)了乙二醇需求的大幅攀升。2006年，我國乙二醇的消費(fèi)量為564萬噸，2008年增長至700萬噸。但同時(shí)期乙二醇的產(chǎn)量并沒有太大增長，僅從2006年的158萬噸增長到2008年的195萬噸，占全球乙二醇的總產(chǎn)量尚不足10%。
目前，我國的乙二醇由中石油(13.76,-0.16,-1.15%)、中石化、中海油三大公司生產(chǎn)，產(chǎn)能只有200萬噸/年左右。乙二醇生產(chǎn)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)聚酯產(chǎn)業(yè)的需求，2008年我國乙二醇進(jìn)口超過了500萬噸。
記者：我國乙二醇對外依存度高達(dá)70%以上，造成這一高依存度的原因主要有哪些？
姚元根：國內(nèi)乙二醇生產(chǎn)能力不足，主要是因?yàn)槟壳吧a(chǎn)裝置不能跟進(jìn)。一般來說，要建設(shè)一套30萬噸/年的環(huán)氧乙烷水合工藝生產(chǎn)乙二醇裝置，撇開大量資本的投入不談，建設(shè)周期至少需要3年時(shí)間，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上我國乙二醇需求的增長。
其次，國內(nèi)使用的技術(shù)都由國外壟斷，關(guān)鍵設(shè)備也需要進(jìn)口，成本相當(dāng)高，導(dǎo)致我國乙二醇生產(chǎn)嚴(yán)重受制于國外。此外，我國乙二醇的生產(chǎn)原料是乙烯，在高油價(jià)下生產(chǎn)成本必然增高，這在一定程度上也影響了生產(chǎn)商的積極性。
記者：從乙烯制乙二醇到煤制乙二醇，在工藝上是一個(gè)很大的跨越，我國煤制乙二醇項(xiàng)目的進(jìn)展如何？
姚元根：最近經(jīng)財(cái)政部和中國科學(xué)院批準(zhǔn)，中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所和上海金煤化工新技術(shù)有限公司已將全部煤制乙二醇技術(shù)入股通遼金煤化工有限公司，該企業(yè)正在內(nèi)蒙古通遼市建設(shè)全球首套年產(chǎn)20萬噸煤制乙二醇工業(yè)示范。該項(xiàng)目是我國煤化工五大重點(diǎn)示范工程之一，預(yù)計(jì)今年年底前即可試車，未來五年內(nèi)將建成120萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模，有望成為國內(nèi)最大的乙二醇生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)部分替代進(jìn)口。
雙重意義
記者：近年來，我國石油進(jìn)口量不斷增大，煤制乙二醇成套技術(shù)的出現(xiàn)，對保障我國能源供應(yīng)安全有著怎樣的意義？
姚元根：我國的石油對外依存度高達(dá)50%，進(jìn)口量將近2億噸，這對我國能源安全非常不利?！懊褐埔叶肌钡募夹g(shù)路線符合我國缺油、少氣、煤炭資源相對豐富的資源特點(diǎn)。據(jù)測算，用石油路線每生產(chǎn)一噸乙二醇約耗原油2.5噸。目前全世界用乙烯生產(chǎn)的2000多萬噸乙二醇，若都以煤為原料進(jìn)行生產(chǎn)，那么，節(jié)省下來的石油相當(dāng)于新開發(fā)一個(gè)年產(chǎn)5000萬噸原油的大慶油田。
此外，我國擁有萬噸級乙二醇成套技術(shù)的自主知識產(chǎn)權(quán)。該技術(shù)全球首創(chuàng)，設(shè)備全部國產(chǎn)化，從這點(diǎn)來看，對提升我國科技創(chuàng)新能力也具有重大意義。
記者：“煤制油”被認(rèn)為是戰(zhàn)略意義大于現(xiàn)實(shí)意義，出于生產(chǎn)成本、環(huán)保等方面的考慮，政府對該項(xiàng)目明令禁止。同樣是煤化工產(chǎn)品，煤制乙二醇能否擺脫這樣的宿命？
姚元根：我們可以做個(gè)比較。首先，目前內(nèi)蒙古通遼的20萬噸/年煤制乙二醇工業(yè)示范的生產(chǎn)原料是當(dāng)?shù)貎α控S富而且價(jià)格低廉的褐煤，價(jià)格只有130元/噸左右。與石油路線相比，煤制乙二醇的生產(chǎn)成本要比其低40%~50%，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。據(jù)專家預(yù)測，未來油價(jià)仍將呈現(xiàn)上漲趨勢，在這種情況下煤制乙二醇的發(fā)展就更顯得正當(dāng)其時(shí)。
其次，與煤制油、煤制天然氣相比，乙二醇不僅具有更高的附加值，而且在合成氣利用方面的原子經(jīng)濟(jì)性更高，經(jīng)濟(jì)效益更好。
此外，在環(huán)保方面，由于采用潔凈煤技術(shù)，煤制乙二醇不存在高度污染的問題。其顯著特點(diǎn)還在于全部采用工業(yè)CO、NO、H2、O2和醇類為原料，在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二氧化硫和二氧化氮，而這兩種氣體是造成污染的“罪魁禍?zhǔn)住?。煤制乙二醇完全符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)三原則，即“減量化、再利用和再循環(huán)”，比傳統(tǒng)工藝更加綠色和環(huán)保。
所以，我認(rèn)為煤制乙二醇既有戰(zhàn)略意義更有現(xiàn)實(shí)意義。目前，我國乙二醇的進(jìn)口主要來自中東。他們擁有原料優(yōu)勢，尤其是通過乙烷生產(chǎn)的乙二醇，成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國內(nèi)產(chǎn)品，對我國以及世界的乙二醇產(chǎn)業(yè)都形成了很大沖擊。如果我們的煤制乙二醇工業(yè)化推廣能夠成功，將對我國能源安全和聚酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重要、積極的影響。
技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)
記者：在1萬噸/年工業(yè)化試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上，通遼金煤正在建設(shè)20萬噸/年的工業(yè)化裝置，從1萬噸到20萬噸，這其中的放大風(fēng)險(xiǎn)如何規(guī)避？
姚元根：萬噸級工業(yè)試驗(yàn)的成功并不意味著20萬噸/年的規(guī)模工業(yè)示范就一定會成功，在放大過程中肯定還存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。為了進(jìn)一步規(guī)避放大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，年產(chǎn)20萬噸乙二醇建設(shè)項(xiàng)目在設(shè)計(jì)和建設(shè)過程中，對存在放大風(fēng)險(xiǎn)的部分，尤其是對主要的核心裝置，均在1萬噸/年工業(yè)化技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行一定比例的放大，然后采用多臺（套）并聯(lián)的方法以達(dá)到20萬噸/年產(chǎn)能的規(guī)模要求。因此，20萬噸/年乙二醇建設(shè)項(xiàng)目的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)在可以控制和掌握的范圍之內(nèi)。
記者：當(dāng)前要進(jìn)行煤制乙二醇工業(yè)化推廣，您認(rèn)為最大的阻力來自哪些方面？
姚元根：我認(rèn)為真正的風(fēng)險(xiǎn)與阻力來自技術(shù)的可行性，也就是催化劑技術(shù)的應(yīng)用。
因?yàn)檫@個(gè)工藝流程的核心部分就在催化劑上，在這方面還需要進(jìn)一步完善。
現(xiàn)在，國家和各地政府都很重視這個(gè)項(xiàng)目。最近出臺的《石化產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃》，對其在宏觀政策方面給予了很大支持?，F(xiàn)在有很多民營企業(yè)對煤制乙二醇的生產(chǎn)表現(xiàn)出濃厚的興趣，如果能成功進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化推廣，那么我國乙二醇的生產(chǎn)格局將更具競爭性，市場也會更加活躍。
記者：據(jù)了解，美國和日本也正在對煤制乙二醇進(jìn)行研究，與之相比，我們在技術(shù)方面有什么優(yōu)勢？
姚元根：由于目前工業(yè)上通用的環(huán)氧乙烷水合工藝制備乙二醇成本高、依賴石油資源，所以，世界各國都在尋找替代新工藝。自從1965年美國人Fenton首次提出醇類氧化羰化制備草酸酯后，各國都在研發(fā)以合成氣為原料制備乙二醇的工藝，也就是“煤制乙二醇”技術(shù)。比如1978年日本宇部興產(chǎn)公司建成了一套6000噸/年草酸二丁酯的高壓液相試驗(yàn)裝置，其后又與美國UCC合作開發(fā)了常壓氣相合成草酸酯工藝，完成了中試和模試，但沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。此外，國內(nèi)其他一些研究機(jī)構(gòu)也開展了這方面的研究，但都處于實(shí)驗(yàn)室技術(shù)和中試階段，尚未見工業(yè)化試驗(yàn)成功的報(bào)道。
與之相比，中科院福建物構(gòu)所的技術(shù)優(yōu)勢主要在于：首先是先進(jìn)的成套催化劑技術(shù)；其次，它與企業(yè)共同開發(fā)成功了世界首創(chuàng)的萬噸級成套工藝技術(shù)；再次，全部采用工業(yè)原料，容易推廣應(yīng)用。
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