8月16日從寧波金遠(yuǎn)東工業(yè)科技有限公司獲悉，該公司自主研發(fā)的低壓尿素水解技術(shù)被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為行業(yè)支撐技術(shù)，并獲得國家發(fā)明專利。據(jù)該公司總工程師王獻(xiàn)介紹，一套20萬噸/年尿素裝置應(yīng)用低壓尿素水解技術(shù)后，每年可節(jié)省價值200萬元的氨，節(jié)約水費(fèi)45萬元，不到兩年便可收回投資。
王獻(xiàn)告訴記者，低壓尿素水解技術(shù)適用于水溶液全循環(huán)法及CO2氣提法尿素工藝不同產(chǎn)能的生產(chǎn)裝置，不僅可以有效回收氨及尿素，處理后的凈化水還可作鍋爐補(bǔ)水，真正實(shí)現(xiàn)了氮肥生產(chǎn)企業(yè)污水零排放，解決了環(huán)保難題。同時它具有占地面積小、流程簡單、操作方便等特點(diǎn)，深受國內(nèi)中小型尿素生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。該技術(shù)自推廣以來，已在云南沾化有限責(zé)任公司、靈寶鑫農(nóng)化工有限責(zé)任公司等多家尿素企業(yè)成功應(yīng)用，投運(yùn)結(jié)果完全達(dá)到設(shè)計要求，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
據(jù)統(tǒng)計，我國上世紀(jì)80年代以后建成的中型尿素裝置，無論采用二氧化碳?xì)馓岱ㄟ€是氨氣提法工藝，雖然配備了深度水解裝置，但排放的大部分廢液仍然超標(biāo)，急需進(jìn)行塔內(nèi)件的技術(shù)改造。國外對此雖有處理措施，但大都體現(xiàn)在水解的操作壓力及所使用蒸汽的壓力等級上，并且由于國外技術(shù)的專利費(fèi)及裝置費(fèi)用高，國內(nèi)一般尿素企業(yè)難以承受。而遠(yuǎn)東公司研發(fā)的低壓尿素水解技術(shù)目前已處于成熟期，該技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是可與我國現(xiàn)階段尿素生產(chǎn)企業(yè)的原裝置相配套，對原材料及運(yùn)輸條件也沒有要求，投資成本大大節(jié)省。
目前我國早期建設(shè)的30套水溶液全循環(huán)中型尿素裝置和之后建成的200多套小型尿素裝置均沒有配備水解裝置，這部分尿素裝置的產(chǎn)量占全國尿素產(chǎn)量的60%以上，若全部安裝水解裝置，僅此一項年可多回收尿素18萬噸，相當(dāng)于投資3億元建設(shè)一套中型尿素裝置。
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