原料煤消耗長(zhǎng)期偏高是影響和制約化肥廠科學(xué)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題，而降低原料煤耗的關(guān)鍵在于造氣爐，今年以來(lái)，化肥廠圍繞如何提高造氣爐運(yùn)行質(zhì)量、穩(wěn)定爐礦提高單爐發(fā)氣量開(kāi)展全面的技術(shù)攻關(guān)，降低煤耗，有效提高其經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。
一方面采取“走出去學(xué)習(xí)”的辦法，組織生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的技術(shù)骨干到山東、河南等地全國(guó)先進(jìn)的氮肥生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí)，借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，通過(guò)學(xué)習(xí) ——吸收——再創(chuàng)新的模式進(jìn)行一系列的技術(shù)改造創(chuàng)新，如加高爐體，增高集塵器，增大灰斗容量，加大吹風(fēng)閥、下行閥、回收閥、吹風(fēng)閥、上行閥的通徑，減少系統(tǒng)阻力，使造氣負(fù)荷提升5%—10%左右，使原料煤消耗大幅下降。同時(shí)對(duì)造氣爐工藝操作控制及時(shí)進(jìn)行了調(diào)整，延長(zhǎng)了下吹制氣時(shí)間，對(duì)蒸汽管道進(jìn)行改造，由原來(lái)的一支總管頂部進(jìn)氣改為環(huán)形蒸汽管，6個(gè)支管均勻分布進(jìn)氣，縮短上行閥離爐頂?shù)木嚯x，從而節(jié)省蒸汽用量，提高造氣爐運(yùn)行質(zhì)量。一方面加強(qiáng)工藝設(shè)備管理，減少煤氣爐啟蓋次數(shù)，提高爐的氣化層；保證入造氣爐的煤炭質(zhì)量，使?fàn)t條機(jī)轉(zhuǎn)速大幅降低至150—200r/min。目前，原料煤消耗降已經(jīng)降低到750Kg/噸尿左右，基本達(dá)到公司年初規(guī)定的指標(biāo)。
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