越南金甌化肥廠的裝置經(jīng)塔里木石化公司16名技術(shù)骨干現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)后，一次投產(chǎn)成功。安全投運(yùn)5個(gè)月來(lái)，裝置生產(chǎn)能力和化肥優(yōu)級(jí)品率已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)在的塔石化，已經(jīng)成為一些企業(yè)爭(zhēng)相學(xué)習(xí)的對(duì)象。截至5月31日，塔里木大化肥生產(chǎn)大顆粒尿素約150萬(wàn)噸、合成氨85萬(wàn)噸，產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率達(dá)到98%。而在塔石化大化肥裝置投產(chǎn)時(shí)，這個(gè)公司還需要學(xué)習(xí)多家企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)。從對(duì)標(biāo)到立標(biāo)，這個(gè)公司經(jīng)歷了什么？
多方對(duì)標(biāo)力求縮短差距
2010年，我國(guó)單套生產(chǎn)能力最大的化肥裝置在塔石化投產(chǎn)試運(yùn)行。因各套設(shè)備設(shè)施處于磨合期，耗能高、性能指標(biāo)低成為制約裝置平穩(wěn)運(yùn)行的“瓶頸”。
據(jù)估算，如果塔里木大化肥裝置出現(xiàn)1次非計(jì)劃事故停車，就會(huì)減少生產(chǎn)大顆粒尿素2640噸，價(jià)值480萬(wàn)元，損耗天然氣100多萬(wàn)立方米，價(jià)值上百萬(wàn)元。加上工業(yè)水、電、蒸汽等消耗，以及恢復(fù)裝置開(kāi)車的投入，可損失約1000萬(wàn)元。
為了避免出現(xiàn)這種情況，塔石化派技術(shù)骨干學(xué)習(xí)海南大化肥裝置的經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)閮烧叩墓に嚵鞒滔嗨?。這個(gè)公司借鑒烏魯木齊石化、蘭州石化和寧夏石化等企業(yè)的成熟經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)行對(duì)標(biāo)，找出與標(biāo)桿的差距和產(chǎn)生差距的原因，實(shí)施改進(jìn)措施，并結(jié)合實(shí)際，不斷改進(jìn)大化肥裝置的工藝流程和操作方法，力求在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
塔石化制定完善三級(jí)巡回檢查和交接班制度，推行“三精”管理，即精心組織生產(chǎn)、精心維護(hù)工藝設(shè)備、精確執(zhí)行操作流程，確保各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值，使裝置實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。
創(chuàng)新體系立足業(yè)界先進(jìn)
爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)桿，創(chuàng)新是法寶。
塔石化以“創(chuàng)建中國(guó)石油化肥標(biāo)桿企業(yè)”為目標(biāo)，從行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先、行業(yè)管理創(chuàng)新、行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面全方位推進(jìn)對(duì)標(biāo)管理，形成了中國(guó)石油化肥標(biāo)桿企業(yè)六大創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)，并從企業(yè)戰(zhàn)略、目標(biāo)管理和全面預(yù)算管理等16個(gè)專項(xiàng)模塊創(chuàng)新了規(guī)范化管理體系。這個(gè)公司委派骨干到相關(guān)企業(yè)“取經(jīng)”，引進(jìn)和消化標(biāo)桿企業(yè)的好經(jīng)驗(yàn)、好做法和好理念，確保實(shí)現(xiàn)“國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流”。
2011年，塔石化尿素生產(chǎn)部鼓勵(lì)全員參與操作規(guī)程的優(yōu)化工作，經(jīng)常組織員工進(jìn)行“頭腦風(fēng)暴”式討論，修訂完善操作規(guī)程157處，加快操作規(guī)程升級(jí)步伐，進(jìn)一步提高操作規(guī)程的質(zhì)量和水平。目前，大顆粒尿素裝置產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，居全國(guó)化工行業(yè)前列。
做優(yōu)產(chǎn)品樹(shù)立行業(yè)標(biāo)桿
樹(shù)立標(biāo)桿，產(chǎn)品是標(biāo)尺。
圍繞打造昆侖牌尿素“金字招牌”，塔石化全方位推進(jìn)精細(xì)化管理，取得全國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)ISO9001體系認(rèn)證。同時(shí)，這個(gè)公司與新疆維吾爾自治區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院“聯(lián)姻”，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，使大顆粒尿素優(yōu)級(jí)品率由投產(chǎn)初期的50%上升到目前的98%。
2011年11月2日，合成氨裝置合成氣壓縮機(jī)透平軸振動(dòng)出現(xiàn)異常。這一現(xiàn)象雖然暫時(shí)不會(huì)影響設(shè)備，但長(zhǎng)期如此會(huì)導(dǎo)致不可估量的后果。塔石化立即組成技術(shù)分析處理小組，每天根據(jù)監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行分析、判斷，研究制定解決方案。在設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，塔石化經(jīng)過(guò)預(yù)防性維修，及時(shí)消除了隱患，確保生產(chǎn)安全有序。
評(píng)判標(biāo)桿，效益來(lái)定論。
目前，塔石化生產(chǎn)每噸合成氨的綜合能耗低于30.8吉焦，每噸合成氨兩氣消耗為1046立方米。這個(gè)公司實(shí)現(xiàn)了污水零排放，工業(yè)廢氣、工業(yè)廢水排放優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；安全、環(huán)保、節(jié)能等指標(biāo)居中國(guó)石油同行業(yè)前列；企業(yè)人均產(chǎn)量、效益達(dá)到中國(guó)石油同行業(yè)平均數(shù)的1.5倍，已初步具備中國(guó)石油化肥標(biāo)桿企業(yè)的基本特質(zhì)。
|