專利申請?zhí)枺?nbsp;200620127540.7
發(fā)明人：郭理東 楊國祥
1、技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及用于化肥廠、化工廠、城市煤氣、焦化廠等對含硫氣體使用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行硫回收的裝置，具體為一種熔硫釜。
2、發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有熔硫釜蒸汽消耗量大，特別是由于流出熔硫釜的清液經(jīng)過高溫加熱而易產(chǎn)生副反應(yīng)的問題，提供一種改進(jìn)的熔硫釜。
本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種熔硫釜，包含中部為分離區(qū)、底部為熔硫區(qū)的釜體，釜體的分離區(qū)和熔硫區(qū)段上設(shè)有夾套，分離區(qū)段和熔硫區(qū)段上的夾套是相互隔離的，即分離區(qū)段的夾套和熔硫區(qū)段上的夾套不相通，各自有各自的蒸汽入口和（冷凝液）出口。這樣，可以分別控制分離區(qū)和熔硫區(qū)的夾套溫度，使分離區(qū)和熔硫區(qū)分別處于合適的溫度，避免脫硫清液因高溫加熱而產(chǎn)生副反應(yīng)。
在釜體底部的熔硫區(qū)設(shè)有（多個）與其夾套相通的輔助加熱管，以增加換熱面積，使沉淀后的單質(zhì)硫能迅速融化而排出。輔助加熱管至少為兩層，相鄰層間的輔助加熱管相互垂直。
釜體的上部設(shè)置有換熱器。上升的熱脫硫清液經(jīng)換熱器排出釜體。上升的熱脫硫清液與加入的硫泡沫（液）在換熱器上實現(xiàn)熱量交換，即加入的硫泡沫（液）吸收上升的熱脫硫清液的熱量，使加入的硫泡沫在進(jìn)入分離區(qū)前得到預(yù)加熱，從而進(jìn)一步節(jié)省蒸汽用量。
本實用新型所述的熔硫釜由于分離區(qū)和熔硫區(qū)的夾套相互分開，能較好的控制分離區(qū)的溫度，使液體在較低的溫度下進(jìn)行分離，避免了高溫加熱時脫硫液發(fā)生副反應(yīng)，減少了對脫硫系統(tǒng)的影響，同時增加了換熱器，有效的降低了蒸汽的消耗，另外本實用新型所述的熔硫釜在運行過程中，正常操作僅需調(diào)節(jié)兩個壓力（蒸汽壓力、釜內(nèi)壓力）、一個溫度（分離區(qū)溫度），控制兩個閥門就可完成整個操作，操作簡單，使用方便，降低了操作人員的勞動強度。熔硫后的液體可全部回收，減少了催化劑的使用量，實現(xiàn)了脫硫系統(tǒng)的零排放。
本實用新型所述的熔硫釜較好地解決了脫硫液在釜內(nèi)高溫加熱及停留的時間長，容易發(fā)生副反應(yīng)的缺點，使硫泡沫均勻加熱而實現(xiàn)低溫分離。既節(jié)約了蒸汽的用量，又有效地提高清液的質(zhì)量，使連續(xù)熔硫技術(shù)進(jìn)一步得到提高，為脫硫系統(tǒng)條件的優(yōu)化和改善提供了保證。
3、附圖說明
圖1為本實用新型所述的熔硫釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A剖面圖；
圖3為圖1的B-B剖面圖；
圖4為圖1的C-C剖面圖；
圖5為圖1的D-D剖面圖；
圖6為圖1的E-E剖面圖；
圖7為標(biāo)注有液體流向的熔硫釜結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-分離區(qū)，2-熔硫區(qū)，3-釜體，4-分離區(qū)段夾套，5-熔硫區(qū)段夾套，6-輔助加熱管，7-上花盤，8-下花盤，9-換熱管，10-罩，11-折流板，12-夾筒，13-環(huán)板，14-三層喇叭狀筒體斜管，15-測溫管，16-安全閥。
4、具體實施方式
一種熔硫釜，包含中部為分離區(qū)1、底部為熔硫區(qū)2的釜體3，釜體的分離區(qū)和熔硫區(qū)段上設(shè)有夾套，分離區(qū)段和熔硫區(qū)段上的夾套4、5是相互隔離的。在釜體底部的熔硫區(qū)設(shè)有（多個）與其夾套相通的輔助加熱管6。輔助加熱管為四層，相鄰層間的輔助加熱管相互垂直。釜體的上部設(shè)置有換熱器。所述的換熱器包含與釜體內(nèi)壁固定、邊緣開有布液孔的上、下花盤7、8和固定于上、下花盤之間的換熱管9，上花盤7上固定有密封覆蓋換熱管端口并與排液管相連通的罩10。為實現(xiàn)充分換熱，在換熱管9的中部設(shè)置有周邊與釜體內(nèi)壁連接、中心開有出液孔的折流板11。在下花盤8下方設(shè)有上端與下花盤固定、內(nèi)腔面積含蓋換熱器端口的夾筒12，硫泡沫在夾筒12和釜體的分離區(qū)夾套4之間能夠得到更均勻的加熱。在夾筒12下端與釜體內(nèi)壁之間固定有其上開有布液孔的環(huán)板13，用于更好地固定夾筒和分布液體。在夾筒12內(nèi)腔固定有三層喇叭狀筒體斜管14，用于迅速使液硫進(jìn)行二次分離，致使未來得及沉淀的硫顆粒進(jìn)一步得到分離，確?；厥杖芤嘿|(zhì)量。在釜體的分離區(qū)段上設(shè)置有測溫管15。在釜體頂部設(shè)有安全閥16。
使用本熔硫釜工作時，來自脫硫系統(tǒng)的硫泡沫通過泵經(jīng)熔硫釜硫泡沫口g進(jìn)入釜內(nèi)經(jīng)上花盤7上的布液孔到換熱器，并經(jīng)折流板11折流后實現(xiàn)充分換熱后，經(jīng)下花盤8上的布液孔到分離區(qū)段夾套4和夾筒12之間的空間，被夾套4內(nèi)的蒸汽均勻加熱到70—80℃，進(jìn)入釜內(nèi)分離區(qū)1，硫顆粒聚集變大沉于釜的下部，在熔硫區(qū)夾套5和輔助加熱管6的作用下，熔硫區(qū)快速達(dá)到并保持在120—130℃，使沉于釜下的硫顆粒迅速熔融為液態(tài)硫，當(dāng)積累到一定量時開始開放硫閥d放硫自模錠回收。初步分離后的溶液經(jīng)三層喇叭狀筒體斜管14上升至靜液區(qū)（不加熱段），迅速使液硫進(jìn)行二次分離，致使未來得及沉淀的硫顆粒進(jìn)一步得到分離，確?；厥杖芤嘿|(zhì)量。然后分離好的液體進(jìn)入換熱器管內(nèi)被吸收顯熱后經(jīng)排液管a回收利用。來自鍋爐的蒸汽分別經(jīng)進(jìn)汽口e1、e2進(jìn)入夾套4、夾套5和輔助換熱管釋放顯熱（潛熱）后變?yōu)槔淠航?jīng)出口C1、C2流出回收。通過調(diào)節(jié)安全閥16可防止設(shè)備超壓，在測溫管15處可測量分離區(qū)的溫度，用于控制液體在分離區(qū)的溫度。
該熔硫釜的技術(shù)指標(biāo)如下：
外來蒸汽壓力：≤0.5Mpa
分離液溫度：70—80℃
熔硫釜夾套壓力：0.2—0.4Mpa
放硫溫度：120—140℃
出液溫度：≤90℃
熔硫釜內(nèi)壓力：0.3—0.4Mpa
釜內(nèi)外壓差：0.2Mpa
成品純度：≥99%
殘液懸浮硫：≤0.5g/m3
處理能力：1000-2000噸/年
本設(shè)備工作時可連續(xù)進(jìn)行，若硫泡沫偏少，該過程可間斷進(jìn)行。
5 發(fā)明人介紹：
郭理東：1976年生，大專學(xué)歷，現(xiàn)在化肥分公司技術(shù)中心工作。
楊國祥：1972年生，畢業(yè)于呂梁高等?？茖W(xué)校，公司2006年度 “技術(shù)創(chuàng)新標(biāo)兵”，原化肥分公司技術(shù)中心主任，現(xiàn)在清潔能源公司工作.