技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種煤氣發(fā)生爐的排灰裝置，具體涉及一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置。
背景技術(shù)
目前，國(guó)內(nèi)中小化肥廠使用的制氣方法大多為固定層間歇?dú)饣ㄖ迫“胨簹?，以固體燃料（無(wú)煙塊煤、焦炭、煤球、煤棒）為原料，以空氣、水蒸汽為氣化劑，在高溫條件下制取的半水煤氣是合成氨的原料氣。因此降低單位原料氣的成本，直接關(guān)系到化肥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在許多化肥廠為了降低原料成本，采用煤球或煤棒作為原料，由于原料品質(zhì)的降低其灰份增大，制氣過(guò)程中粉塵量必然大于優(yōu)質(zhì)原料的粉塵量，必然在煤氣管道上增設(shè)一些除塵設(shè)備，下行除塵器就是必設(shè)的除塵裝置之一。由于下行除塵器排灰必須停爐，導(dǎo)致弊端有二：一是原排灰過(guò)程中為了保證安全，每次必須將煤氣爐安全停止運(yùn)行后方可進(jìn)行，下灰時(shí)，首先選擇在吹風(fēng)階段停爐，由人工打開灰門進(jìn)行排灰，排完灰后由人工關(guān)閉灰門，再通知操作人員開啟程控機(jī)，主操人員要設(shè)定程控機(jī)先執(zhí)行一段二次上吹安全程序后，再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行程序。停爐后排灰存在以下弊端：一是不能保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)運(yùn)行制氣；二是停爐過(guò)程對(duì)氣化條件及爐況產(chǎn)生影響減少有效制氣時(shí)間；三是停爐下灰過(guò)程前后要采取必要的安全措施處理，如：開、停爐的要求必須為吹風(fēng)和二次上吹階段，缺少靈活性和存在待爐現(xiàn)象。二是排灰必須停爐，機(jī)動(dòng)性大大降低，必然導(dǎo)致大量粉塵帶入系統(tǒng)內(nèi)造成系統(tǒng)阻力增大、換熱設(shè)備效率降低、煤氣成分下降的弊端。此項(xiàng)目排灰裝置的開閉可由操作人員隨時(shí)控制，機(jī)動(dòng)性增強(qiáng)，可減少帶入系統(tǒng)的粉塵量，可有效降低系統(tǒng)阻力，提高換熱設(shè)備效率、提高原料氣的質(zhì)量；另可減少因煤氣爐停運(yùn)造成的爐況影響，節(jié)約有效制氣時(shí)間及制氣時(shí)間的浪費(fèi)，降低原料氣生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；按每天需排灰一次計(jì)算，每次3分鐘，這樣每臺(tái)爐每年浪費(fèi)900多分鐘的有效制氣時(shí)間，形成原料浪費(fèi)，每年的經(jīng)濟(jì)損失上萬(wàn)元。因此，開發(fā)安全可靠的不停爐排灰裝置，挖掘造氣崗位潛力、降低原料氣生產(chǎn)成本、提升造氣系統(tǒng)優(yōu)化控制，已成為當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意在提供一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的弊端。該裝置首先能夠?qū)崿F(xiàn)煤氣爐在制氣過(guò)程中下行除塵器不停爐排灰，減少因排灰而專門停爐為爐況帶來(lái)的弊端，消除了停爐過(guò)程對(duì)爐況的影響以及大量粉塵帶入系統(tǒng)造成的弊端；二是增加了制氣時(shí)間和節(jié)省了人力，具有很好的推廣價(jià)值。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，包括下行煤氣入口、上儲(chǔ)灰倉(cāng)部分、下儲(chǔ)灰倉(cāng)部分和控制裝置，其特征在于：
所述的上儲(chǔ)灰倉(cāng)部分包括上儲(chǔ)灰倉(cāng)本體和上排灰密封裝置；所述的上排灰密封裝置安裝在上儲(chǔ)灰倉(cāng)本體的下部；
所述的下儲(chǔ)灰倉(cāng)部分包括下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體和下排灰密封裝置；所述的下排灰密封裝置安裝在下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體的下部；
所述的上排灰密封裝置與下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體連接；
所述的上排灰密封裝置和所述的下排灰密封裝置分別與控制裝置連接；所述的控制裝置間歇控制開啟所述的上排灰密封裝置和所述的下排灰密封裝置；所述的控制裝置與間歇控制開啟所述的上排灰密封裝置和所述的下排灰密封裝置相對(duì)應(yīng)的間歇控制關(guān)閉所述的下排灰密封裝置和所述的上排灰密封裝置。
進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)良好的排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：所述的上排灰密封裝置為刀型插板閥。
進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)良好的排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：所述的下排灰密封裝置為刀型插板閥。
為了更進(jìn)一步的保證排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：所述的刀型插板閥的公稱直徑為200mm。
進(jìn)一步的，為了保障下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體的排灰效果，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：所述的下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體為倒錐形。
進(jìn)一步的，為了保證上、下排灰密封裝置的順暢開關(guān)，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：所述的控制裝置通過(guò)油路連接所述的上排灰密封裝置和所述的下排灰密封裝置，通過(guò)油壓控制所述的上排灰密封裝置的開關(guān)和所述的下排灰密封裝置的關(guān)開。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案可產(chǎn)生如下的有益技術(shù)效果。
經(jīng)濟(jì)效益方面：機(jī)電一體化不停爐卸灰在造氣系統(tǒng)運(yùn)用，可以每爐每天減少停爐時(shí)間3分鐘，增加合成氨產(chǎn)量0.1噸，按噸氨利潤(rùn)200元，每年單爐生產(chǎn)時(shí)間330天計(jì)算，單爐可增加利潤(rùn)0.7萬(wàn)元。按年產(chǎn)18萬(wàn)噸合成氨，配套12臺(tái)φ2610造氣爐核算，年可新增利潤(rùn)8.4萬(wàn)元。
社會(huì)效益方面：減少了停爐過(guò)程對(duì)爐況的影響，提高了單位時(shí)間內(nèi)煤氣爐的生產(chǎn)能力，凈化了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)使裝置的運(yùn)行更加安全可靠。
本發(fā)明固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，可廣泛用于化肥廠、化工廠內(nèi)采用固定床間歇制氣工藝的造氣工段，由于其具有安裝距離短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、運(yùn)行安全、操作方便等特點(diǎn)，適應(yīng)于煤氣爐制氣過(guò)程中的下行煤氣除塵器上，與Φ2650、Φ2800、Φ3000、Φ3200、Φ3600mm爐型配套。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，附圖中的各附圖標(biāo)記依次為：1、下行除塵器 2、下行煤氣入口 3、上儲(chǔ)灰倉(cāng)本體 4、上排灰密封裝置 5、下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體 6、下排灰密封裝置
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步解釋。
如圖1所示本裝置包括下行煤氣入口2、上儲(chǔ)灰倉(cāng)部分、下儲(chǔ)灰倉(cāng)部分和控制裝置，其特征在于：
所述的上儲(chǔ)灰倉(cāng)部分包括上儲(chǔ)灰倉(cāng)本體3和上排灰密封裝置4；所述的上排灰密封裝置4安裝在上儲(chǔ)灰倉(cāng)本體3的下部；
所述的下儲(chǔ)灰倉(cāng)部分包括下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體5和下排灰密封裝置6；所述的下排灰密封裝置6安裝在下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體5的下部；
所述的上排灰密封裝置4與下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體5連接；
所述的上排灰密封裝置4和所述的下排灰密封裝置6分別與控制裝置連接；所述的控制裝置間歇控制開啟所述的上排灰密封裝置4和所述的下排灰密封裝置6；所述的控制裝置與間歇控制開啟所述的上排灰密封裝置4和所述的下排灰密封裝置6相對(duì)應(yīng)的間歇控制關(guān)閉所述的下排灰密封裝置6和所述的上排灰密封裝置4。
本發(fā)明固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置的使用過(guò)程如下：上儲(chǔ)灰倉(cāng)本體3和下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體5中間設(shè)置有由油壓控制的刀型插板閥，使其各形成一個(gè)獨(dú)立的密閉系統(tǒng)。正常生產(chǎn)時(shí)，上儲(chǔ)灰倉(cāng)本體下部的上排灰密封裝置4開啟，煤氣內(nèi)的粉塵經(jīng)上儲(chǔ)灰倉(cāng)本體3到下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體5中儲(chǔ)存，當(dāng)粉塵經(jīng)過(guò)一定時(shí)間積存需要外排時(shí)，上部的上排灰密封裝置4關(guān)閉，上儲(chǔ)灰倉(cāng)本體3充當(dāng)臨時(shí)灰渣箱，暫時(shí)儲(chǔ)存粉塵。這時(shí)下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體5與系統(tǒng)隔絕，獨(dú)立成為一個(gè)系統(tǒng)，這時(shí)可開啟下排灰密封裝置6，使儲(chǔ)存在下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體5中的粉塵排到灰渣車送出系統(tǒng)，系統(tǒng)排灰結(jié)束后關(guān)閉下排灰密封裝置6，開啟上部的上排灰密封裝置4，完成系統(tǒng)自動(dòng)卸灰過(guò)程。
為了防止排灰過(guò)程中，上部的上排灰密封裝置4和下儲(chǔ)灰倉(cāng)部分的下排灰密封裝置6同時(shí)打開，在兩排灰密封裝置的油路間設(shè)置安全互鎖，當(dāng)系統(tǒng)不正?；驒z修要停爐人工檢修時(shí)，人工解除兩閥之間連鎖，進(jìn)行檢修。
本發(fā)明使用過(guò)程中的主要技術(shù)參數(shù)如下：
介質(zhì)：粉塵；
粒度：正常為0-100μm，最大粒度≤150μm。
本發(fā)明固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，可廣泛用于化肥廠、化工廠內(nèi)采用固定床間歇制氣工藝的造氣工段，由于其具有安裝距離短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、運(yùn)行安全、操作方便等特點(diǎn)，適應(yīng)于煤氣爐制氣過(guò)程中的下行煤氣除塵器上，與Φ2650、Φ2800、Φ3000、Φ3200、Φ3600mm爐型配套。
權(quán)利要求書
1、一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，包括下行煤氣入口、上儲(chǔ)灰倉(cāng)部分、下儲(chǔ)灰倉(cāng)部分和控制裝置，其特征在于：
所述的上儲(chǔ)灰倉(cāng)部分包括上儲(chǔ)灰倉(cāng)本體和上排灰密封裝置；所述的上排灰密封裝置安裝在上儲(chǔ)灰倉(cāng)本體的下部；
所述的下儲(chǔ)灰倉(cāng)部分包括下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體和下排灰密封裝置；所述的下排灰密封裝置安裝在下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體的下部；
所述的上排灰密封裝置與下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體連接；
所述的上排灰密封裝置和所述的下排灰密封裝置分別與控制裝置連接；所述的控制裝置間歇控制開啟所述的上排灰密封裝置和所述的下排灰密封裝置；所述的控制裝置與間歇控制開啟所述的上排灰密封裝置和所述的下排灰密封裝置相對(duì)應(yīng)的間歇控制關(guān)閉所述的下排灰密封裝置和所述的上排灰密封裝置。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的上排灰密封裝置為刀型插板閥。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的下排灰密封裝置為刀型插板閥。
4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的刀型插板閥的公稱直徑為200mm。
5、根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體為倒錐形。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的下儲(chǔ)灰倉(cāng)本體為倒錐形。
7、根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或6所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的控制裝置通過(guò)油路連接所述的上排灰密封裝置和所述的下排灰密封裝置，通過(guò)手動(dòng)控制所述的上排灰密封裝置的開關(guān)和所述的下排灰密封裝置的關(guān)開。
8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的控制裝置通過(guò)油路連接所述的上排灰密封裝置和所述的下排灰密封裝置，通過(guò)油壓控制所述的上排灰密封裝置的開關(guān)和所述的下排灰密封裝置的關(guān)開。
9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，其特征在于：所述的控制裝置通過(guò)油路連接所述的上排灰密封裝置和所述的下排灰密封裝置，通過(guò)油壓控制所述的上排灰密封裝置的開關(guān)和所述的下排灰密封裝置的關(guān)開。
說(shuō)明書摘要
本發(fā)明涉及一種固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置，其改進(jìn)之處在于：把原下行除塵器本體設(shè)計(jì)改造為上下兩個(gè)單獨(dú)密閉式儲(chǔ)灰倉(cāng)，在兩儲(chǔ)灰倉(cāng)間再增加一套排灰密封裝置，上、下灰門采用密封裝置，實(shí)現(xiàn)了煤氣爐在正常連續(xù)運(yùn)行的工況下達(dá)到安全排灰的目的。本發(fā)明固定床間隙式煤氣發(fā)生爐下行除塵器不停爐排灰裝置可廣泛用于化肥廠、化工廠內(nèi)采用固定床間歇制氣工藝的造氣工段，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
說(shuō)明書附圖