（據(jù)山西日報 9月13日）
本報訊 （記者方永利 通訊員閆云） 在化肥生產(chǎn)廠安裝蒸氨裝置，不但解決了廢水、廢氣的排放，而且每天可回收液氨約35噸，一年就增加利潤達200多萬元。這只是晉城市蘭花集團開展節(jié)能降耗的一個小舉措。為了打造節(jié)約型企業(yè)，該集團通過實施內(nèi)部市場化管理和全面預(yù)算管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，更新生產(chǎn)裝置，加大環(huán)境綜合治理等多項措施，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)效益。今年1—7月，完成銷售收入14．46億元，同比增長63．45％，實現(xiàn)利潤4．03億元，同比增長76．8％。
作為晉城市唯一上市公司，也是最大的煤炭生產(chǎn)和銷售企業(yè)，蘭花在組建集團之初就在自己旗下的10個子公司、6個分公司中樹立“最大限度回收資源，最大限度節(jié)能降耗”的企業(yè)經(jīng)營理念。他們倒算成本，從源頭上降低原輔材料的消耗，確保了公司噸煤成本以85．3元／噸的水平穩(wěn)居全國同行業(yè)領(lǐng)先水平。在用電上，他們根據(jù)電價峰谷時間，避峰填谷，使用電單耗控制在噸煤14度以下，并在煤礦和化肥廠廣泛推廣使用變頻調(diào)速技術(shù)，避免電耗和成本的增加。望云等煤礦還在地面低壓配電系統(tǒng)安裝了節(jié)電器，一年就可節(jié)約電費9萬多元。
在煤礦生產(chǎn)中，蘭花通過改革采煤方法來提高資源回收率，他們采用國內(nèi)最先進的綜合機械化采煤技術(shù)，對洗煤廠煤泥水閉路循環(huán)系統(tǒng)和煤泥烘干系統(tǒng)積極選用高效低能耗設(shè)備。公司還積極推進煤礦環(huán)境綜合治理，計劃投資1000余萬元，對所屬煤礦礦井水進行處理，處理量12000立方米／天，處理后4000立方米／天用于井下防塵、洗煤廠補充水，部分用作農(nóng)田灌溉。
在化肥生產(chǎn)中蘭花則從改善裝置和優(yōu)化生產(chǎn)工藝上作節(jié)能文章。采用國內(nèi)最先進的雙甲工藝代替原銅洗工藝，此舉不僅降低了電的消耗，更重要的是較銅洗工藝噸氨節(jié)約成本30．36元，每年可節(jié)約成本300萬元，同時副產(chǎn)粗醇約1萬噸。與此同時，他們還改善裝置，增加了5套吹風(fēng)氣回收裝置，在合成氨擴建時，不惜代價選擇投資高但蒸汽消耗低的全低變工藝，都大大降低了成本。目前公司正在聘請科研機構(gòu)進行論證，積極探索推進“煤－電－化”循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，力求使能源利用率最大化，努力創(chuàng)建高標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)約型企業(yè)。
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