“創(chuàng)新贏得明天”，蘭花大廈和蘭花各分公司、子公司辦公樓的醒目位置，都可以看到這幾個大字。這是蘭花的核心理念，已成為蘭花標識的一部分，同時也道出了蘭花成長壯大的秘訣。
蘭花是晉城第一家也是迄今唯一一家上市公司，是全省唯一的由中小企業(yè)通過資產(chǎn)重組而發(fā)起成立的上市公司，是全國資本市場第一支煤和煤化工組合概念股，是上市公司中唯一的由中小企業(yè)重組而成的涉煤公司。蘭花走的是前人沒有走過的路，“創(chuàng)新”是他們制勝的法寶、進步的源泉。
體制創(chuàng)新作保障
許多企業(yè)通過股票上市進入資本市場，成為經(jīng)濟巨人；也有一些企業(yè)把上市當成了“摟錢”的工具，通過弄虛作假獲得上市資格，募集到資金就萬事大吉，或管理不善或放任自流，成為曇花一現(xiàn)的“短命”公司，股民血本無歸。
蘭花集團組建完成，股票成功上市，一堆散亂的“山藥蛋”裝入了“麻袋”，但集團所屬廠礦的干部仍由市、縣兩級三個組織部門任命，政出多門，集團公司對干部無監(jiān)督和約束力；稅收還是上交市縣兩級六個國稅地稅局，公司財務(wù)部門只起個統(tǒng)計作用。是解開“麻袋口”各歸各位，還是上市公司的要求，規(guī)范管理依法經(jīng)營？蘭花甫一上市，就面臨著命運的十字路口。
市委市政府的態(tài)度十分明確：按照現(xiàn)代企業(yè)制度要求，建立規(guī)范的、高起點的上市公司。在市委、市政府的大力支持下，蘭花集團很快打破了觀念、思想、體制上的障礙，從“各路諸侯”手中索回了人權(quán)、財權(quán)、事權(quán)，建立起了“股東大會———董事會監(jiān)事會———經(jīng)營層”的完善的法人治理結(jié)構(gòu)。上市的前兩年，蘭花集團的業(yè)績并不出色，股民不看好，社會上議論紛紛，但在這新車上路的“磨合期”，蘭花集團建立了符合上市公司要求的法人治理結(jié)構(gòu)，由工廠制過渡到了公司制，實行了“總公司———分公司”體制，確立了決策中心、利潤中心、成本中心，最終實現(xiàn)了運銷集中、人財集中、決策集中、統(tǒng)一核算、分級管理、分級考核，健全了激勵和約束機制，真正成為了政企徹底分開，自主經(jīng)營、自負盈虧、自我約束、自我發(fā)展的市場經(jīng)濟主體。
體制創(chuàng)新使蘭花集團走出了我市國企改革“產(chǎn)權(quán)歸屬不變、稅收上交渠道不變、干部任免權(quán)限不變”的怪圈，成為我市第一個真正打破“三不變”、按照現(xiàn)代化企業(yè)制度要求組建的規(guī)范化的企業(yè)集團，避免了無疾而終的結(jié)局，也為以后的大發(fā)展提供了體制保障。
管理創(chuàng)新提效益
在煤炭價格上漲1—2倍、且原材料價格也同步大幅上揚的情況下，蘭花集團的銷售收入?yún)s增長了9倍，利潤增長了37倍。科學的管理體系發(fā)揮了決定性的作用。
管理就是效益！蘭花在人力資源管理上，取消了領(lǐng)導干部行政級別，實行了職員制；對廠（礦）長和分公司經(jīng)理實行競聘制、末位淘汰制；對員工實行以崗定人，競爭上崗；全公司實行浮動工資制，報酬與績效掛鉤，浮動部分占60%。在質(zhì)量管理上，對生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務(wù)各個環(huán)節(jié)進行標準化、規(guī)范化管理，通過了ISO9002國際質(zhì)量體系認證，為實施品牌戰(zhàn)略奠定了基礎(chǔ)。最關(guān)鍵的是，蘭花形成了“全面預(yù)算管理、內(nèi)部市場化管理、信息化管理三位一體”的管理模式。全面預(yù)算管理就是以目標利潤為起點，以市場價格為依據(jù)，確定各項收入和支出的目標，收支兩條線，覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)、各個崗位；內(nèi)部市場化管理就把公司內(nèi)部各部門、各單位的協(xié)作關(guān)系和管理關(guān)系，變?yōu)榈葍r交換的市場往來關(guān)系；信息化管理則通過覆蓋全公司的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，對生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、采購、投資等實行數(shù)字化管理，實現(xiàn)了資金流、物資流和信息流的有效集成。
集團公司給各分公司下達的成本目標，都是跳起來才能夠著的“桃子”。預(yù)算具有權(quán)威性不能打折扣，各個分公司、各部門都將總目標層層分解，下達到科隊、車間、班組、崗位和職工個人。凡是能用數(shù)量和金額反映的東西，包括資金、實物、電量，都納入了預(yù)算，超支由自己承擔，節(jié)約部分個人最多可以提取50%，于是，人人都真正成了生產(chǎn)經(jīng)營的主人，都學會了當家理財，過去大手大腳的變得節(jié)儉，過去節(jié)儉的更加“摳門”，各種原材料嚴格控制，修舊利廢成了常態(tài)，節(jié)約電費、水費、紙張印刷費、營業(yè)費、差旅費成為每個人的自覺行動。市場催生出的各分公司的物資超市，在成本控制中大顯身手。超市內(nèi)的物資有五金、電器、電纜、鋼絲繩、鐵鍬和低值易耗品等，幾乎能滿足生產(chǎn)經(jīng)營各方面所需，廠家都是通過競標獲得入場券，送貨上門，按月結(jié)算，各分公司既降低了采購成本，還實現(xiàn)了零庫存。
2006年，蘭花集團煤炭綜合生產(chǎn)成本為108.92元/噸，處于全國同行業(yè)最好水平，大陽煤礦只有80元/噸左右，只有幾大現(xiàn)代化煤炭集團成本的1/3；尿素平均生產(chǎn)成本為1242.19元/噸，在同行業(yè)中也處于上游水平。蘭花人說：有這么多年苦練的內(nèi)功，即使煤炭市場發(fā)生逆轉(zhuǎn)，我們再也不會舉止失措、弱不禁風了。
科技創(chuàng)新激活力
蘭花是靠煤炭起家的。蘭花從成立之初，就對煤炭資源有清醒的認識：離不了，靠不住。在股票上市九個月后，蘭花上市公司就由“蘭花煤業(yè)股份有限公司”更名為“蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司”，確立了“依托資源但不依賴資源”的發(fā)展路子。
上市僅僅半年，蘭花集團就成立了我市第一個省級企業(yè)技術(shù)中心，在中心建立了技術(shù)委員會、專家委員會，負責公司技術(shù)開發(fā)重大問題的研究和決策，設(shè)立了科技信息部、科研發(fā)展部、裝備技術(shù)部、綜合管理部和高產(chǎn)高效礦井改造研究室、選煤技術(shù)研究室、化工技術(shù)研究室、納米技術(shù)研究室，形成了自己的技術(shù)開發(fā)和技術(shù)支持體系，專兼職的科研人員達到500名。技術(shù)中心成立后，共完成技術(shù)創(chuàng)新項目20多項，包括高產(chǎn)高效礦井改造、高效節(jié)能選煤、合成氨節(jié)能、大顆粒尿素、尿素深度水解、納米級超細碳酸鈣等。同時，依托公司重點基建技改項目和技術(shù)開發(fā)項目，與美國科學國際公司、南非H.S設(shè)計制造有限公司、上海理工大學、中國礦業(yè)大學、中國化工規(guī)劃院等20多家大專院校、科研院所開展產(chǎn)學研合作和人才技術(shù)交流，建立了多形式、深層次的產(chǎn)學研合作機制，提高了吸收創(chuàng)新和科研成果的轉(zhuǎn)化能力，并正在努力創(chuàng)建國家級技術(shù)中心。蘭花每年的技術(shù)開發(fā)經(jīng)費平均占到銷售收入的3 %，已經(jīng)申報技術(shù)開發(fā)項目62項，員工取得“五小”科技成果69項。
蘭花的自主創(chuàng)新成果，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。伯方煤礦年60萬噸洗煤廠技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，獲2000年度全國煤炭行業(yè)十大科技成果獎； “3#煤底層復采技術(shù)”、“松軟煤層單體支柱長壁分層采炮工作面堅硬頂板控制技術(shù)”達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，為9#煤開采提供了技術(shù)保證，對資源枯竭煤礦減少資源浪費、延伸礦井服務(wù)年限具有重要借鑒意義；“三號煤刀柱下復采長壁綜采回收核心技術(shù)的研究和應(yīng)用”獲得全省科技進步二等獎；先進的頂板管理和“平推硬過”技術(shù)解決了“無炭柱”、斷層等惡劣地質(zhì)條件對生產(chǎn)的不利影響，提高了資源回收率；利用先進的三維地震勘探技術(shù)對各礦進行地質(zhì)補充勘探，使工作面合理布置更加合理。此外，“管棚預(yù)注漿特殊施工方法在斜井開拓中的應(yīng)用”，“隅角工作面瓦斯治理”、化肥企業(yè)“6M50機二段活塞環(huán)改造”、“漲殼式樹脂錨桿產(chǎn)品”等一批技術(shù)創(chuàng)新成果，在全行業(yè)具有較高的推廣價值。集團晉城煤化工公司二期“30·52”項目，將采用國際上最先進的粉煤氣化、脫硫脫碳、低壓合成、大顆粒造粒等技術(shù)工藝，以本地的劣質(zhì)粉煤為原料，改變了煤制肥工藝中以優(yōu)質(zhì)無煙塊煤為主要原料的傳統(tǒng)工藝，可有效實現(xiàn)煤炭資源的最大化綜合利用，具有節(jié)省資金、回報率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢。
技術(shù)創(chuàng)新直接推動了蘭花的產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品科技含量的提高，使蘭花兩大主業(yè)的整體裝備水平和工藝技術(shù)水平都步入了行業(yè)的上游。煤礦普遍采用了目前國內(nèi)最先進的綜掘、綜采技術(shù)，回采率由35%提高到76%，機械化程度由不到20%提高到85%?；噬a(chǎn)廣泛采用DCS控制、雙甲、醇烴化等先進工藝以及大顆粒造粒技術(shù)等新技術(shù)，機械化程度達到100%，實現(xiàn)了“三廢”的達標排放，確保了按時投產(chǎn)、當年達效、穩(wěn)定運行。
蘭花的科技進步貢獻率已經(jīng)達到40 %?？萍紕?chuàng)新，為蘭花的發(fā)展提供了強大的技術(shù)支持，使蘭花在長大的同時長得更壯。
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