化工分公司06年在尿素生產(chǎn)上取得了輝煌的業(yè)績，07年隨著該廠技改項(xiàng)目醇烴化、尿素深度水解、造氣污水和氨回收處理等的完成,該廠在節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)上將實(shí)現(xiàn)新的突破，并為以后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
該廠現(xiàn)在這套合成氨原料氣精制是采用銅洗。銅洗工藝有很多弊端如消耗高、操作復(fù)雜，污染環(huán)境等。但隨著醇烴化系統(tǒng)的并入，電耗、銅耗、醋酸等物耗都將降低；電解銅液、醋酸液、NH3、CO和CO2等環(huán)境污染源都將消失，這將為該廠帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
一般地，每生產(chǎn)一噸尿素理論上需要排出300Kg廢水，再加上噴射器、升壓器等非工藝?yán)淠?，共?jì)每噸尿素排廢液在400-500Kg之間。這些尿素廢液殘留有氨和尿素，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。尿素廢液深度水解裝置的完成，將使尿素廢水中殘留的氨和尿素均下降至5ppm以下，可用作鍋爐給水、生產(chǎn)過程的工藝補(bǔ)充水或冷卻塔補(bǔ)充水，而分離出來的氨和二氧化碳返回尿素車間用于生產(chǎn)尿素，從而達(dá)到環(huán)保和節(jié)能的目的。
造氣水系統(tǒng)水質(zhì)較差，對(duì)生產(chǎn)工藝影響較大，造氣污水經(jīng)一級(jí)沉降冷卻后，懸浮物含量仍有400mg/L，該種水質(zhì)距生產(chǎn)及環(huán)保要求還有一定差距。該廠通過對(duì)造氣污水處理系統(tǒng)技術(shù)改造，可實(shí)現(xiàn)造氣、水汽及原料污水的資源化利用，提高水的重復(fù)利用率，有效改善環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益。
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