化肥分公司通過(guò)技術(shù)改造，將原先污染環(huán)境空放的廢渣、廢水、廢氣回收再利用，不但主要污染物排放指標(biāo)氨氮降低75％，COD（化學(xué)需氧量）降低48％，而且“兩煤一電”等指標(biāo)也明顯下降，一年從“三廢”中摳回1740萬(wàn)元。
化肥分公司是以煤為原料的化肥生產(chǎn)企業(yè)，爐渣、廢水、廢氣是必然“副產(chǎn)品”，以往該廠將造氣爐渣中20％－30％的含碳物質(zhì)和廢水、廢氣中的含氨物質(zhì)都白白地空排，不但浪費(fèi)資源，還污染環(huán)境。為了改變這種情況，該廠投巨資首先將傳統(tǒng)的鏈條爐改為循環(huán)流化床鍋爐，將造氣爐渣粉碎后，與燃料煤按一定比例摻到一起送鍋爐使用，實(shí)現(xiàn)了煤渣混燃，一年就能“省”738萬(wàn)元；在廢水廢氣方面，新上了蒸氨裝置和吹風(fēng)氣回收裝置，對(duì)全廠的含氨廢水進(jìn)行了回收，使排放廢水、廢氣中的氨氮含量降低80％，全年因此“增”效772萬(wàn)元；另外，該廠還對(duì)吹風(fēng)氣和合成氨放氣進(jìn)行回收，使燃料煤炭的消耗大幅降低，這樣一年又“揀”回230萬(wàn)元?；史止究俊耙皇∫辉鲆粧蹦暝隼麧?rùn)1740萬(wàn)元。
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