本網(wǎng)訊 化肥廠分公司在節(jié)能降耗過程中，積極采用全燒、摻燒型煤的辦法降低原料煤耗，使生產(chǎn)一噸合成氨原料煤耗降到1.3噸以下，基本達(dá)到公司規(guī)定控制指標(biāo)。
因一套造氣屬于舊系統(tǒng)，受工房限制，夾套鍋爐高度不足2.1米，導(dǎo)致最初操作不敢提高碳層，使氣化層薄，易發(fā)生漏煤球現(xiàn)象。針對(duì)這種情況，他們?cè)谏a(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定的條件下，實(shí)驗(yàn)性地提高1#爐的碳層，保證空層在0.5—1米之間，取得了很好的效果，上行溫度得到控制，氣化層增厚，下灰返焦控制在10%以內(nèi)，取得了顯著的效果。同時(shí)，加強(qiáng)了對(duì)蒸汽用量的調(diào)節(jié)和循環(huán)百分比的調(diào)整，具體措施如下，蒸汽用量的調(diào)節(jié)根據(jù)型煤的特性和系統(tǒng)的阻力和吹風(fēng)量的大小而制定，保證煤氣熱量吸收平衡，送氣阻力小，爐內(nèi)無(wú)疤塊，堅(jiān)持上吹蒸汽用量大，時(shí)間短，下吹蒸汽用量小，時(shí)間長(zhǎng)的原則，調(diào)節(jié)蒸汽用量達(dá)到了預(yù)期的目的；把循環(huán)時(shí)間定為130秒，吹風(fēng)28秒，吹凈4秒，效果較好，下灰?guī)蚩刂圃?5%以內(nèi)。除此以外，在穩(wěn)定爐況的基礎(chǔ)上，根據(jù)上下行溫度，下灰情況，逐步減少下吹蒸汽用量，減上吹時(shí)間加下吹時(shí)間，通過優(yōu)化操作，全過程跟蹤監(jiān)控，使?fàn)t況更加穩(wěn)定，生產(chǎn)保持長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
在對(duì)一套造氣全燒型煤的基礎(chǔ)上，對(duì)二套和三套造氣分別摻燒20%的型煤。通過全燒、摻燒型煤，不僅解決了型煤生產(chǎn)能力過剩的實(shí)際問題，而且降低原料煤的消耗。
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