本網(wǎng)訊 近日，化肥分公司認(rèn)真貫徹落實(shí)總公司關(guān)于節(jié)能降耗的要求，向全體員工發(fā)出了“堅(jiān)持過緊日子，努力構(gòu)建資源節(jié)約型企業(yè)”的倡議，掀起了節(jié)能降耗、挖潛增效的新熱潮。
開展形勢(shì)教育，提高節(jié)能意識(shí)。該廠充分利用班前、班后會(huì)等業(yè)余時(shí)間，組織員工集中學(xué)習(xí)《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》和《山西省節(jié)能減排綜合性工作方案》，使每位員工都能認(rèn)清當(dāng)前化肥廠所面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和艱巨任務(wù)，認(rèn)清企業(yè)發(fā)展中面臨的不利因素和有利條件，認(rèn)清成本、效益、收入之間的關(guān)系，進(jìn)而牢固樹立市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)、憂患意識(shí)、成本意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí)，增強(qiáng)做好節(jié)能降耗工作的緊迫感。
付諸實(shí)際行動(dòng)，努力開源節(jié)流。該廠積極響應(yīng)“節(jié)能減排”的號(hào)召，堅(jiān)持開源與節(jié)流并重的原則，從“大處著眼，小處著手”，開展了一系列節(jié)能降耗活動(dòng)，即能修理保養(yǎng)的設(shè)備不外修，能修復(fù)使用的零部件不領(lǐng)新，能使用循環(huán)水的設(shè)備不用一次水等。同時(shí)，對(duì)差旅費(fèi)，辦公費(fèi)和活動(dòng)經(jīng)費(fèi)進(jìn)行嚴(yán)格控制，并引導(dǎo)員工立足本崗從細(xì)節(jié)做起，養(yǎng)成節(jié)約每一度電、每一滴水、每一粒煤、每一張紙的行為習(xí)慣，堅(jiān)決杜絕“長(zhǎng)流水”、“長(zhǎng)明燈”和“跑冒滴漏”現(xiàn)象，營(yíng)造一種節(jié)能降耗的良好氛圍。
實(shí)施小改小革，優(yōu)化崗位操作。該廠圍繞生產(chǎn)、技術(shù)、管理上的重點(diǎn)、難點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)----居高不下的“兩煤消耗”，開展了有針對(duì)性的技術(shù)攻關(guān)。首先從源頭抓起，加強(qiáng)和規(guī)范了原料煤入廠驗(yàn)收和運(yùn)輸過程的監(jiān)管工作，確保了入爐媒質(zhì)量，使得原料煤耗有了大幅降低，造氣負(fù)荷提升了5-10%左右。再次，借鑒先進(jìn)廠家造氣工段的操作經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)造氣爐的工藝控制及時(shí)進(jìn)行了調(diào)整，延長(zhǎng)了下吹制氣時(shí)間，關(guān)小了各臺(tái)爐上、下吹蒸汽手論，節(jié)省了蒸汽用量，使造氣每天少用60噸蒸汽。蒸汽用量減少的同時(shí)，也降低了煤氣中的蒸汽含量，使得煤氣溫度較以往同期下降了10℃左右，有效提高了合成氨氣量。最后，在造氣蒸汽用量減少鍋爐負(fù)荷明顯減輕的基礎(chǔ)上，對(duì)1#、5#、6#鍋爐引風(fēng)機(jī)加裝了風(fēng)閘，并嚴(yán)格監(jiān)督鍋爐配煤質(zhì)量，鍋爐系統(tǒng)近兩個(gè)月來運(yùn)行尤為穩(wěn)定，燃料煤耗較第一季度有所下降，每月節(jié)約燃料煤1000噸左右，從根本上解決了制約該廠生產(chǎn)的老大難問題。
針對(duì)尿素裝置氨耗長(zhǎng)期偏高的問題，該廠尿素車間利用裝置檢修時(shí)機(jī)，將大顆粒洗滌系統(tǒng)加液由碳銨液改為解吸廢液，由于解吸廢液的氨含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于碳銨液，改造后大大提高了尿素粉塵的洗滌效果，使洗滌循環(huán)液密度在滿負(fù)荷狀態(tài)下控制在合理范圍內(nèi)，明顯優(yōu)化了流化床造粒機(jī)的運(yùn)行條件，減少了大顆粒系統(tǒng)尾氣放空的氨損失，噸尿素耗氨由原來的600kg降至595kg以下，有效降低了尿素氨耗，噸尿素減少5公斤的氨耗，按1830裝置每天生產(chǎn)1千噸尿素的話，一天就可以節(jié)約合成氨5000公斤，反映在綜合成本中將是一個(gè)不小的數(shù)字，從而使尿素產(chǎn)品成本得到了進(jìn)一步的降低。
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