本網(wǎng)訊“新系統(tǒng)凈化氣偏高，會后，維修班立刻去現(xiàn)場修理1#貧液泵，班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮調(diào)度……”這是班前時，化肥分公司尿素車間對檢查出的“問題”進(jìn)行安排布置的一個場景。
近期一段時間，班前、班后會上，好像浮現(xiàn)的問題忽然多了起來，每個在座的職工也時刻繃緊了安全生產(chǎn)責(zé)任弦，平時工作的精細(xì)程度和巡檢密度也比以前提高了，生怕在眾目睽睽之下“揪”出自己生產(chǎn)崗位上出現(xiàn)的“問題”。這是該廠實(shí)施“問題管理法”以來的真實(shí)的寫照。
該廠大力倡導(dǎo)和推行“只有身子沉下去、問題才能浮出來”的問題管理法，結(jié)合正在熱學(xué)的《從行動到執(zhí)行力》，要求各級領(lǐng)導(dǎo)干部和各職能管理人員在“深入一線、提升執(zhí)行力”上做表率，從辦公室走出來，放下架子、深入現(xiàn)場、帶著責(zé)任去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。他們每天深入崗位現(xiàn)場、深入生產(chǎn)實(shí)際，走到哪里發(fā)現(xiàn)問題，整改會就開到哪里，問題就解決在哪里。各車間值班領(lǐng)導(dǎo)也每天深入生產(chǎn)崗位，對所有的流程管線、設(shè)備運(yùn)行情況、參數(shù)波動進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，查跑冒滴漏、查工藝指標(biāo)、查安全環(huán)保、查計量消耗，對發(fā)現(xiàn)的問題，當(dāng)即制定整改措施，落實(shí)整改效果，并按照“發(fā)現(xiàn)問題——整改措施——落實(shí)效果”的模式作好“問題整改”記錄，切實(shí)提高了各級領(lǐng)導(dǎo)干部發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。
通過實(shí)行“問題管理法”，提高了該廠干部職工“發(fā)現(xiàn)問題”“解決問題”的能力，為提升精細(xì)化管理水平奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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