本網(wǎng)訊 陽化分公司始終把節(jié)能降耗當(dāng)作企業(yè)生存發(fā)展的生命線，通過引進和改造節(jié)能技術(shù)，不斷增設(shè)節(jié)能設(shè)備，注重原料消耗和生產(chǎn)過程管理，節(jié)能降耗工作取得明顯成效。
他們通過以水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝取代落后的碳酸氫氨生產(chǎn)工藝，以醇烴化節(jié)能環(huán)保型工藝取代銅洗精制工藝,同時進行低變工段、氨合成、脫碳系統(tǒng)、電效等一系列節(jié)能改造，不僅比原來節(jié)約了人力，系統(tǒng)壓力還較改造前下降3MPa。廣泛開展節(jié)能宣傳教育，通過舉辦 “我為節(jié)約做貢獻”征文、 “節(jié)能金點子”征集等活動，并以 “節(jié)能活動周”為契機，大力提高全員節(jié)能意識。在管理方面,一方面加大設(shè)施設(shè)備跑、冒、滴、漏治理力度，減少不必要的能源浪費，最大限度地提高能源利用率；加強設(shè)備維護保養(yǎng)工作，延長設(shè)備運轉(zhuǎn)周期，提高設(shè)備的機械效率，減少了設(shè)備無功消耗；另一方面強化工藝管理，注重關(guān)鍵性工藝指標(biāo)尤其是與能耗相關(guān)工藝指標(biāo)的執(zhí)行力度，同時對原輔材料的使用采用限額領(lǐng)用制度,并完善能源選購、入廠檢驗、加工、入爐等環(huán)節(jié)的過程管理，推行員工和班組百分制考核辦法等，穩(wěn)定了生產(chǎn)工藝長周期穩(wěn)定運行。上半年，除4月份進行年度大檢修以外，有效生產(chǎn)天數(shù)超過了145天，目前，噸合成氨節(jié)電110kwh，年節(jié)電880萬kwh，折標(biāo)煤1080噸，預(yù)計今年節(jié)能量將達到2300噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
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