本網(wǎng)訊 日前，化肥廠尿素車間利用裝置檢修時機，將 大顆粒洗滌系統(tǒng)加液由碳銨液改為解吸廢液，使噸尿素耗氨降低5公斤。
由于解吸廢液的氨含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于碳銨液，改造后大大提高了尿素粉塵的洗滌效果，使洗滌循環(huán)液的密度在滿負(fù)荷狀態(tài)下仍控制在合理范圍內(nèi)，明顯優(yōu)化了流化床造粒機的運行條件，減少了大顆粒系統(tǒng)尾氣放空的氨損失，噸尿素耗氨由原來的600kg降至595kg以下，有效降低了尿素氨耗。
可別小看區(qū)區(qū)5公斤的氨耗，要知道就現(xiàn)在1830裝置每天生產(chǎn)1千噸尿素的話，一天就可以節(jié)約合成氨5000公斤，反映在綜合成本中將是一個不小的數(shù)字，從而使尿素產(chǎn)品成本得到了進(jìn)一步的降低。
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