本網(wǎng)訊 過去，從炭里往外篩煤；現(xiàn)在，從煤里往外篩炭。僅此一項，化工分公司就可在煤與炭的轉(zhuǎn)換間實現(xiàn)年節(jié)約成本近110萬元的目標(biāo)。今年下半年，化工分公司細(xì)算經(jīng)營賬，抓住內(nèi)部加工、品種配比、庫存管理三個環(huán)節(jié)，從煤堆里刨出了“金疙瘩”。
深加工挖掘降耗潛力。因為生產(chǎn)工藝要求，炭在進(jìn)入煤氣爐前要經(jīng)過篩選，篩除炭中的煤粉，保證煤氣爐運行。按正常生產(chǎn)用量計算，每月從炭中篩出的煤為1000噸，這1000噸返還煤從炭價掉到煤價，造成的損耗平均值在16萬元左右。今年，化工分公司對煤炭進(jìn)行深加工，篩選小粒炭與原料煤摻燒，不斷挖掘煤的增值潛力，節(jié)約成本。他們一是對采購回來的一次煤進(jìn)行加工，從中篩選小粒炭，篩選率為10%，按煤炭差價計算，月可節(jié)約成本7萬元左右；二是對從炭中篩出的返還煤二次過篩，從中篩選小粒炭，篩出率為30%，月可節(jié)約4.5萬元，兩項相加每月可節(jié)支11.5萬元。
合理配比降成本。煤氣爐用炭品種分為中塊炭與小塊炭兩個品種，兩者采購單價差額為50元∕噸，如果減少中塊炭使用比例，就可降低成本。以前，廠里經(jīng)過不斷改造，雖說提高了小塊炭的用量，但為了操作方便，穩(wěn)定供氣，小塊炭的使用比例一直在40%左右。為了進(jìn)一步降低成本，減少中塊炭的用量，廠生產(chǎn)技術(shù)部門制定了新的操作方法，目前煤氣爐已能夠使用60%小塊炭。為了鼓勵造氣車間克服技術(shù)難題，多用小塊炭，企管科還出臺了專項獎勵辦法，使用小塊炭按1：0.81的比例計算原料煤消耗，提高了操作工的積極性。經(jīng)過調(diào)整，中塊炭采購量明顯降低，如果按照月使用原料煤13500噸，小塊炭使用比例由40%增加至60%計算，月節(jié)約資金約12.23萬元。
向煤炭庫存要效益?；し止緦γ禾繋齑鎸嵭袆討B(tài)管理，一改以往固定庫存的做法，要求原料車間做好煤炭市場價格調(diào)查，綜合考慮季節(jié)變化、節(jié)假日、采購周期等各種影響因素，在確保原料供應(yīng)的同時，確定煤炭的經(jīng)濟(jì)庫存量。現(xiàn)在，及時分析市場行情，然后確定煤炭庫存量成了原料管理工作的鐵律，在煤炭采購上真正占據(jù)了市場的主動權(quán)，有效減少了資金占用及各種損耗，降低了庫存風(fēng)險。
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