本網(wǎng)訊 今年以來，化肥分公司尿素車間在小改小革上動腦筋想辦法，自制一套碳銨液循環(huán)試壓流程，不僅降低系統(tǒng)的電耗和蒸汽消耗，而且減輕了環(huán)保壓力。
以前，尿素系統(tǒng)檢修后開車時的中壓試漏都是用新鮮脫鹽水試，如有泄漏，水排至碳槽或事故池。但檢修停車時，系統(tǒng)排放已使碳槽、事故池都處于高液位，加之環(huán)保形勢的日益嚴峻，系統(tǒng)未開車前解吸裝置又不能開，使得碳槽、事故池內(nèi)的碳液無法處理，騰不出空間，導(dǎo)致中壓系統(tǒng)無法試漏，延誤了尿素系統(tǒng)的開車時間。
為解決以上問題，尿素車間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員立即對整套系統(tǒng)流程進行了全面的梳理，提出了使用碳液循環(huán)試漏新方法，即用碳槽內(nèi)的碳液引入中壓系統(tǒng)試漏完畢再排回碳槽的建議。但系統(tǒng)根本無此流程，他們就到現(xiàn)場進行研究，考慮到抽碳液的解吸泵流量、揚程均符合要求，且其出口管徑與往中壓系統(tǒng)加液的二甲泵出口管徑相差無幾，故可在解吸泵與二甲泵出口加一連通管將碳液引至中壓系統(tǒng)進行試漏，從而實現(xiàn)碳銨液循環(huán)使用試壓的目的。方案敲定，車間領(lǐng)導(dǎo)就帶領(lǐng)設(shè)備技術(shù)人員立即施工，僅用10米不銹鋼管、2個彎頭、2只閥門就完成了改造項目。該流程投運后，效果明顯。既降低了電耗和蒸汽消耗，少開解吸5小時，又節(jié)約了試漏的80m3的廢水排放，減輕了環(huán)保負荷和解吸負荷，堪稱一項“節(jié)能減排”的一項小革新小創(chuàng)造，深受廠生產(chǎn)系統(tǒng)的好評，也值得在同行業(yè)中推廣應(yīng)用。
|