看，眼前這個(gè)“大家伙”，高38米，塔體凈重約40噸，主軸重18噸，抬頭望去，儼然一個(gè)龐然大物。它的名字叫己內(nèi)酰胺萃取塔，代號(hào)7302，它的好壞關(guān)乎著粗己內(nèi)酰胺的萃取效果，最終直接影響己內(nèi)酰胺產(chǎn)量。
7302己內(nèi)酰胺萃取塔自2016年開車至今已運(yùn)行6年之久，就在今年7月時(shí)不時(shí)搞 “罷工”，不但影響了成品產(chǎn)量，還造成車間廢水指標(biāo)升高，給后期環(huán)保處理帶來困難。
為保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)，設(shè)備科在及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)部門進(jìn)行工藝處置，最大限度的降低消耗的情況下，決定對7302塔進(jìn)行停車檢修。說干就干，經(jīng)現(xiàn)場檢查測量后發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)攪拌器軸承損壞，攪拌主軸下沉8毫米，就是這8毫米的位移，可難住了設(shè)備技術(shù)人員，原設(shè)備制造廠家、技術(shù)人員聯(lián)系不到，無法取得相關(guān)檢修步驟和檢修數(shù)據(jù)。其他維修廠家無備件，價(jià)格高，維修周期長。一個(gè)個(gè)方案均被一一否定。但生產(chǎn)不能停，設(shè)備不能等。設(shè)備科全體人員主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，挺身而出，當(dāng)即決定，我們自己上！經(jīng)過縝密的計(jì)算后，無軸承座壓蓋備件我們自己加工。面對7302塔內(nèi)重達(dá)18噸的位移主軸，如何扶正提升這8毫米是關(guān)鍵。
定方案。設(shè)備科集思廣益最終確定方案，用枕木支撐住7302塔筒體底部，在塔內(nèi)標(biāo)高6米處焊接不銹鋼鞍座，2個(gè)H300工字鋼橫點(diǎn)焊在鞍座上，工字鋼中心底部用Φ426管支撐到塔底部，在工字鋼中心上方用100噸千斤頂對18噸的主軸進(jìn)行升高8毫米，然后對主軸底部、中部用專用工具抱住主軸，上部用三個(gè)支撐抱住主軸固定中心，檢查無誤后，對軸承開始拆卸更換。并同步對軸承壓蓋進(jìn)行測量加工。
戰(zhàn)檢修。方案敲定后，設(shè)備科立即組織檢修力量展開工作，正值酷暑時(shí)節(jié)，氣溫高達(dá)三十多度，檢修人員在塔頂作業(yè)，直徑一米多的平臺(tái)上，轉(zhuǎn)身都很困難，頭頂烈日，上塔作業(yè)，一呆就是三四個(gè)小時(shí)，后背被汗水浸濕，整張臉曬得通紅，他們邊作業(yè)邊抬起胳膊用袖口擦一把臉上的汗，然后再埋頭檢修，汗水和油污混在一起，他們憨憨一笑，高溫，塔內(nèi)受限空間的潮濕悶熱，38米高的恐懼，檢修人默默無聞，從不將這些困難宣之于口，在他們心中，這叫責(zé)任。
達(dá)目標(biāo)。經(jīng)過一周的努力，由設(shè)備科、檢修中心、車間組成的檢修組，克服一切困難，對7302塔檢修完成。根據(jù)試車方案對7302塔攪拌器進(jìn)行72小時(shí)的試運(yùn)行。經(jīng)車間技術(shù)人員在中控和現(xiàn)場測定7302塔運(yùn)行正常，電機(jī)調(diào)頻24赫茲時(shí)，電流8A，相較檢修前電流10A降低2A，這樣的運(yùn)行數(shù)據(jù)，意味著我們在沒有經(jīng)驗(yàn)、沒有檢修數(shù)據(jù)、沒有完善的圖紙的“三無”情況下，憑借著檢修人的果斷、執(zhí)著、較真、審慎，使7302塔的裝配精度超過了原始數(shù)據(jù)，運(yùn)行效能提升了一個(gè)新的臺(tái)階，圓滿完成檢修任務(wù)。（耿蘭蘭 作者單位：新材料分公司） |
公安備案 14050002000771