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| 蘭花集團(tuán) 2024-12-19 15:29:29 您是第 941 位讀者 |
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本網(wǎng)訊 今年以來，玉溪煤礦牢固樹立過“緊日子”的思想，打好節(jié)能降耗“組合拳”，形成一套規(guī)范的管理體系，累計節(jié)約成本突破100萬元。
構(gòu)建閉環(huán)管理體系，打好機(jī)制完善拳。先后3次對《生產(chǎn)口材料管理辦法（試行）》和《廢舊材料回收管理辦法及交舊領(lǐng)新制度》進(jìn)行了修訂，編制了包括《副斜井材料兌運(yùn)入井管理辦法》在內(nèi)的18項臨時性管控措施及規(guī)范，構(gòu)建了一套完善且嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟牧瞎芾頇C(jī)制，明確了材料從采購到報廢的全流程操作流程與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，壓實了七個材料承包科室和專職崗位的職責(zé)與權(quán)限，使得無計劃領(lǐng)用情況降低了90%。同時，建立材料成本管控目標(biāo)體系，通過嚴(yán)格的考核與獎懲機(jī)制，形成了全員參與的材料管理格局。
打造“智慧大腦”，打好臺賬精準(zhǔn)拳。借助信息化管理系統(tǒng)，對《生產(chǎn)口科/隊材料管理臺賬》《班組出庫臺賬》《庫房巡查臺賬》等相關(guān)臺賬進(jìn)行了規(guī)范，詳細(xì)記錄了七大類18000余種材料的出入庫及存量信息，數(shù)據(jù)查詢響應(yīng)時間縮短至1秒以內(nèi)，實現(xiàn)了材料消耗的精準(zhǔn)預(yù)測與控制。目前，該礦成功總結(jié)出主要生產(chǎn)消耗材料的定額，用定額任務(wù)預(yù)測月度消耗量，有效避免了主要消耗材料的庫存積壓與生產(chǎn)中斷的風(fēng)險。
樹立節(jié)約意識，打好節(jié)約風(fēng)尚拳。持續(xù)加強(qiáng)節(jié)能降耗宣傳教育，引導(dǎo)員工自覺開展技術(shù)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化。今年以來，該礦持續(xù)組織了26次遺棄、浪費(fèi)材料專項檢查，對于頻繁登榜的材料實行禁報、限報，單此項行動使生產(chǎn)口材料浪費(fèi)現(xiàn)象得到有效遏制，材料損耗率降低了15%，支護(hù)材料的單耗降低了5%，在保障安全生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)了材料的高效利用。
升級場地設(shè)施，打好存儲優(yōu)化拳。對主、副、風(fēng)井材料存放場地進(jìn)行了全方位優(yōu)化升級，依據(jù)材料類別劃分出10余個大型存儲區(qū)域，每個區(qū)域均設(shè)置了清晰醒目的標(biāo)識牌，并統(tǒng)一制作材料架、掛材料標(biāo)牌。場地采用立體式貨架與托盤存儲相結(jié)合的方式，存儲空間利用率提升了50%以上。同時加強(qiáng)日常管理，因存儲不當(dāng)導(dǎo)致的材料損壞率從過去的5%降至2%以內(nèi)。
盤活資金流轉(zhuǎn)，打好庫存清理拳。對庫房全面盤點(diǎn)，清理出積壓庫存材料價值480余萬元。通過與供應(yīng)商協(xié)商退貨、換貨以及內(nèi)部調(diào)配等方式，成功盤活200余萬元資金。庫存周轉(zhuǎn)率較去年提升了35%，有效減少了材料資金占用成本，加速了材料資金在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的高效流轉(zhuǎn)。
變廢為寶，打好廢舊利用拳。建立修舊利廢制度，設(shè)立廢舊材料回收點(diǎn)，鼓勵員工開展修舊利廢、小改小革行動，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用最大化。目前，累計回收廢舊鋼材1121.95余噸，已有51.35噸廢舊金屬重新投入生產(chǎn)使用，節(jié)約采購成本約37.7萬元；對回采回收的大量支護(hù)材料配件進(jìn)行二次修整復(fù)用，節(jié)約采購成本約18萬元。 （孫曉強(qiáng)） |
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公安備案 14050002000771