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——化工廠深推精細(xì)化管理側(cè)記 王宏 袁玉龍
“滴水穿石,繩鋸木斷”,精細(xì)化管理就是這樣一個(gè)恒久持深的功夫;S近年來(lái)堅(jiān)持推行精細(xì)化管理,成效如何?下面這組數(shù)據(jù)可見(jiàn)一斑。 截止10月底,完成尿素產(chǎn)量16.16萬(wàn)噸,主要消耗均下降,創(chuàng)歷史同期最佳效益;7天完成年度大修,比之前縮短一半時(shí)間;連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行周期1年,改寫(xiě)了幾年前頻繁停車的歷史;微小事故發(fā)生率從去年的30起降為7起;八月份1次通過(guò)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收,驗(yàn)收組專家組長(zhǎng)這樣評(píng)價(jià):化工廠各項(xiàng)工作做得非常扎實(shí),是我們所到過(guò)的企業(yè)中做得最好的一家。 如今,精細(xì)化管理不僅成為該廠干部職工的共識(shí),各項(xiàng)工作也凸顯出了精細(xì)化管理在這個(gè)老企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式中的獨(dú)特魅力。
牽住“牛鼻子”
精細(xì)化管理并不只是在細(xì)節(jié)上做文章,而是一個(gè)系統(tǒng)工程,一個(gè)管理方式的轉(zhuǎn)變。近年來(lái),化工廠從標(biāo)準(zhǔn)化管理入手,牽住“牛鼻子”,挑戰(zhàn)憑經(jīng)驗(yàn)、靠習(xí)慣、管理粗放等頑疾,走上了內(nèi)涵發(fā)展的軌道。 該廠持續(xù)引深三大管理,在完善物資超市管理的基礎(chǔ)上,自主研發(fā)了信息化軟件,建立內(nèi)部網(wǎng)站,在網(wǎng)站的支撐下不但實(shí)現(xiàn)了全廠的網(wǎng)絡(luò)化辦公,還實(shí)現(xiàn)了三大管理與其他管理體系的有機(jī)融合,信息的即時(shí)傳遞和快捷溝通,形成了一個(gè)完整的企業(yè)整體管理體系,使信息化轉(zhuǎn)化為真正的生產(chǎn)力。 在推行三大管理的同時(shí),化工廠還在基礎(chǔ)管理的跟進(jìn)與融合上下功夫,以生產(chǎn)組織為核心,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理,建立了工藝、設(shè)備、安全、環(huán)保、質(zhì)量、電器、儀表七大標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。從上而下抓管理,加強(qiáng)系統(tǒng)均衡組織以及工藝指標(biāo)體系管理;從下而上抓操作,強(qiáng)化重點(diǎn)工段的技術(shù)管理、班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),夯實(shí)生產(chǎn)基礎(chǔ),從而構(gòu)建一個(gè)上下貫通、縱橫交錯(cuò)的生產(chǎn)組織體系,走上了“管理制度標(biāo)準(zhǔn)化、人員配備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化、過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化”的標(biāo)準(zhǔn)化管理之路。廠效能監(jiān)察組全程參與監(jiān)督安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),把標(biāo)準(zhǔn)化行為落實(shí)到班組,處處按章作業(yè),人人查找隱患,解決了化工生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié),保證了整體生產(chǎn)長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行。
集聚職工創(chuàng)新智慧
企業(yè)發(fā)展最根本的力量來(lái)自基層。在推進(jìn)精細(xì)化管理的過(guò)程中,化工廠并沒(méi)有把管理意志強(qiáng)加給員工,而是注重問(wèn)計(jì)于“民”。通過(guò)定期座談、建立人才選拔機(jī)制和薪酬激勵(lì)機(jī)制,集聚職工創(chuàng)新智慧, 挖觀念之潛,思維之潛,技術(shù)之潛。 在創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)中,該廠把班組管理、維護(hù)、收入分配的設(shè)計(jì)和決定權(quán)交給員工。只要是員工喜聞樂(lè)見(jiàn)的,堅(jiān)決給予支持。受歡迎自然起作用,干部員工的智慧被激發(fā)出來(lái),創(chuàng)新性地總結(jié)出“工藝六統(tǒng)一”、設(shè)備“三結(jié)合”、目視化看板等標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)內(nèi)容, “金點(diǎn)子”活動(dòng)、合理化建議的本質(zhì)是培養(yǎng)自主型員工,該廠縮短了反饋時(shí)間,出臺(tái)了獎(jiǎng)勵(lì)辦法。各級(jí)管理者高度重視來(lái)自員工的信息,對(duì)員工的建議及時(shí)給予反饋和獎(jiǎng)勵(lì),引導(dǎo)員工自主、務(wù)實(shí)、高效地開(kāi)展管理改善活動(dòng)。兩年來(lái),共收集金點(diǎn)子130余條,其中篩煤機(jī)、脫硫澄清池、氨罐出口閥、脫碳富液泵等多項(xiàng)改造投入運(yùn)行來(lái),使質(zhì)量、成本、安全、操作等指標(biāo)不斷優(yōu)化,為企業(yè)節(jié)約資金120余萬(wàn)元。 持久的推進(jìn)中,該廠逐漸形成自主型員工隊(duì)伍雛形,現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善能力顯著提升,操作環(huán)境大為改善,員工素養(yǎng)不斷提升,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)得到強(qiáng)化……
關(guān)鍵在于“堅(jiān)持+認(rèn)真”
精細(xì)化管理不可能一蹴而就,關(guān)鍵在于“堅(jiān)持+認(rèn)真”。 堅(jiān)持和認(rèn)真不僅是一種工作態(tài)度,而且也是一種工作方法。對(duì)此,該廠不斷完善推進(jìn)方案,形成了以“計(jì)劃管理、規(guī)范管理、生產(chǎn)專業(yè)化管理、6S管理”為主要內(nèi)容的績(jī)效考核體系。一是實(shí)行廠部、分管領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)的工作計(jì)劃管理,從制定月工作計(jì)劃入手,實(shí)行周計(jì)劃周落實(shí),逐步形成了三級(jí)工作計(jì)劃管理體系,以時(shí)間段的控制保證全年目標(biāo)計(jì)劃完成,使目標(biāo)管理和過(guò)程管理有機(jī)結(jié)合;二是重新對(duì)三標(biāo)辦的職能定位,從建立各部門(mén)職能劃分與考核細(xì)則入手,逐步實(shí)現(xiàn)管理系統(tǒng)的職能劃分,形成規(guī)范的日常管理考核模式,使三標(biāo)管理融入整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程;三是將績(jī)效考評(píng)結(jié)果用于工作持續(xù)改進(jìn)和獎(jiǎng)金分配上,加大向生產(chǎn)一線和突出貢獻(xiàn)集體的傾斜力度,良好的激勵(lì)約束機(jī)制,強(qiáng)化了各個(gè)部門(mén)的經(jīng)營(yíng)職能,激發(fā)了員工的工作積極性和創(chuàng)造性,提高了對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略的執(zhí)行能力。 冷靜思考,觀念與內(nèi)涵一同提升;扎實(shí)推進(jìn),方法與路徑不斷優(yōu)化。在轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展的新時(shí)期,化工廠仍將堅(jiān)持從細(xì)節(jié)管理入手,扎扎實(shí)實(shí)地以問(wèn)題為導(dǎo)向,在以往想不到、做不好的地方發(fā)力,開(kāi)啟新棋局。
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