陳燕青
6月2日，伴隨著電動機啟動時的陣陣轟鳴，大陽礦三采區(qū)軌膠聯(lián)絡(luò)巷運矸皮帶系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)成功了，整個安裝過程僅用時20天。在這20個日夜，該礦機修廠干部員工以風(fēng)一樣的速度加班加點，以火一般的熱情頑強拼搏，圓滿完成了這次皮帶運矸系統(tǒng)安裝攻堅戰(zhàn)。
該礦由于3303工作面遇無炭柱，為了提高煤炭質(zhì)量，礦領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)研究決定實施煤矸分離方法。道理很簡單，但是操作起來就不簡單了。暫且不說提前在三采區(qū)一部帶中間已經(jīng)打好的排矸巷，僅需安裝的一套排矸系統(tǒng)就難上加難。如何制作？在地面還是地下？地面不好比量，地下大量動火安全是大事？再者如何運輸？如何安裝……一連串的問題接踵而來。俗話說“軍令如山倒”，接到任務(wù)的機修廠全體干部職工全心身地投入到此項工作中。經(jīng)過仔細分析，最后決定這部皮帶在地面制作完成并試驗成功后，再解體下井進行安裝。
制作前期，該廠就做足了工作，從時間及技術(shù)兩方面提前入手，明確項目負責(zé)人，積極協(xié)調(diào)落實所用各種備件及材料。為了確保數(shù)據(jù)的精確性，多次和技術(shù)人員下井測量。這部皮帶雖然只有30m長，但制作起來非常復(fù)雜，前后改制數(shù)次。原計劃是用人工吊鏈控制“∧”型刮板來實行除矸，在廠長領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的反復(fù)琢磨下，用回收的廢舊液壓油缸、液壓站改制而成，大膽創(chuàng)新，實現(xiàn)控制自動化。這樣不僅降低了工人的勞動強度，還廢物利用，降價了成本，增加了效益，真可謂一舉兩得。盡管工作量大，人員不足，但是全體工作人員經(jīng)過1個月加班加點的工作，終于在地面制作完成并成功試運轉(zhuǎn)。
5月13日，排矸巷皮帶機解體后下井進行安裝。皮帶機頭20米全部呈懸空狀態(tài)，下面是4米多高的矸庫，安全系數(shù)非常大。安裝時，安裝人員只能小心翼翼地站在用木板臨時棚起的工字鋼橫梁上，系著安全帶，將皮帶架、機頭架搬運到指定地點進行安裝。由于沒有充足的照明，大家就憑借頭頂?shù)牡V燈將皮帶架安裝到位。安裝機尾時，由于硐室是臨時的，沒有標(biāo)準(zhǔn)高度，他們每班工作時都是蜷縮著身子在進行。廠領(lǐng)導(dǎo)每天召開班前會，對安全工作進行班班強調(diào)，并多次趕到施工現(xiàn)場，查看工程進度，確保施工安全。為了早一天實現(xiàn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，他們每天都不知勞苦地努力工作著。正是這種敢打硬仗工作態(tài)度，為整個系統(tǒng)投入試運行贏得了寶貴時間。
6月5日，皮帶在井下全部調(diào)試、完善完畢，設(shè)備開始正常運轉(zhuǎn)，按設(shè)計要求實現(xiàn)了煤矸分裝分運，為該礦提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。 |
公安備案 14050002000771