本網(wǎng)訊 近日，丹峰化工在“小創(chuàng)新”空間里做增效“大蛋糕”，激活一線班組職工創(chuàng)新細(xì)胞，采納員工合理化建議，先后對(duì)螺旋給煤機(jī)、鍋爐排污系統(tǒng)和煙氣脫硫噴射器入口做了“小手術(shù)”，不但穩(wěn)定了系統(tǒng)運(yùn)行，而且降本又增效。
一是將螺旋給煤機(jī)改為皮帶輸煤入爐，原來(lái)的螺旋給煤機(jī)因葉片長(zhǎng)時(shí)間與煤摩擦?xí)谷~片變薄或銹蝕，尤其在后期還需人工投煤，更換的維修費(fèi)用較高，既浪費(fèi)金錢又浪費(fèi)人力。技改后，既確保了鍋爐平穩(wěn)運(yùn)行，也無(wú)需專人在落煤處不間斷捅煤，按一年更換兩根螺旋絞龍費(fèi)用計(jì)算，至少節(jié)省1.04萬(wàn)元。
二是鍋爐排污系統(tǒng)二次閥由慢開(kāi)閥改為快開(kāi)閥，顯著地提高排污效率，能更好地控制爐水指標(biāo)，減少管道設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
三是煙氣脫硫噴射器改造，將入口位置向上提高2m，同時(shí)把噴射器由多孔改為單孔，提高吸氣量，改善氧化反應(yīng)，增大亞硫酸鈣向硫酸鈣的轉(zhuǎn)化率，最終生成硫膏。
通過(guò)運(yùn)行，三項(xiàng)技改均達(dá)到了預(yù)期效果。（張燕梅 郭凱） |
公安備案 14050002000771