趙薇
面對嚴峻的市場形勢，煤化工公司擴展經(jīng)營思路，不斷解放思想、轉變觀念，從積極“應戰(zhàn)”到主動“迎戰(zhàn)”，企業(yè)發(fā)展逆勢上揚。7月份以來，主要消耗指標持續(xù)降低，尿素生產(chǎn)成本最低降至1400元/噸。8月份共生產(chǎn)尿素37132.65噸，當月尿素發(fā)運35975噸，實現(xiàn)盈利402萬元。
主動出擊打硬仗
今年以來，煤化工公司自我加壓，不斷降低成本指標，生產(chǎn)成本數(shù)月環(huán)比呈下降趨勢，1—8月份尿素累計生產(chǎn)成本較上年同期下降258元/噸。
眼下該公司緊抓8月—11月化工生產(chǎn)黃金季節(jié)，開展了全員“抓安全、促穩(wěn)產(chǎn)、增效益”百日攻堅活動，成立了活動領導組，制定了目標任務。通過活動要實現(xiàn)尿素雙機日產(chǎn)量達到1220噸，三大消耗穩(wěn)中降低，生產(chǎn)成本控制在1400元/噸以內(nèi)。
面對目標任務，煤化工公司全員圍繞生產(chǎn)經(jīng)營為中心，嚴把工藝指標，加強專業(yè)檢查。實施月度產(chǎn)量計劃，將產(chǎn)量計劃分解至各橫大班組，月末生產(chǎn)處對應各班產(chǎn)量進行考核。加強專業(yè)檢查的頻次和質量，實現(xiàn)橫向無死角，縱向有深度，全面發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷，及時消除，避免事故發(fā)生。
精打細算摳效益
“從牙縫里摳成本，干毛巾也要擰出水，企業(yè)管理只有勒緊褲帶過緊日子，我們的職工才能過上好日子”。該公司董事長李洪文在成本分析會上講道。
該公司在費用控制上，較大程度壓縮非生產(chǎn)性開支，嚴格費用報銷審批程序。檢修費用多次核算，大幅削減委外檢修項目，將檢修費用控制在低限，全年費用預算較去年下降25%。
該公司對廢舊材料“吃干”、“榨盡”，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。對各種廢舊材料進行嚴格分揀，按類別堆放整齊；對有修復價值的物資，在相關部門進行鑒定后，及時組織修復和復用。截止目前，共修復舊閥門76臺，節(jié)約資金23萬余元，修復各種廢舊托輥394根，利用廢舊材料制作了水池護欄、平臺欄桿、清洗篩等，改善了部分安全設施，也節(jié)約了大量維修資金；建立激勵機制，實行修舊利廢、物資回收獎懲辦法，激發(fā)了職工厲行節(jié)約、降低成本的積極性和創(chuàng)造性。近日，該公司針對庫存閥門多，長期不用的現(xiàn)象，組織多個部門和車間設備管理人員集中進行清理分類，159臺閥門得以重新“上崗”。
員工提素添后勁
今年，在市場“寒流”愈演愈烈的當下，煤化工公司強力推進素質工程建設，黨政主要領導親自抓，從專業(yè)技術比武入手，建立了常態(tài)化的工作機制和獎懲辦法，切實提升員工專業(yè)素質，涌現(xiàn)出一大批技術骨干和崗位能手，為公司增產(chǎn)、增盈添后勁。
今年，該公司共開展了漢字錄入、excel表格制作、財務電算化、機械零件測繪、離心泵雙表找正、工具鉗工、電氣工、儀表工、分析工等8個專業(yè)12個項目的技能競賽，發(fā)放獎金15000余元，員工的參與熱情和比學趕幫勁頭空前高漲。在蘭花集團第三屆職工技能大賽上，該公司派出參賽選手12名，其中9人榜上有名，該公司為技術能手連續(xù)兩年發(fā)放津貼補助，鼓勵全員爭當技能明星。
另外，他們每月以班組為單位開展勞動競賽，月底匯總評分，排名第一的班組全員給予獎勵。車間內(nèi)部實行獎優(yōu)罰劣，同崗位班組排名第一和排名最后的月度工資相差數(shù)百元，更加激勵員工爭優(yōu)創(chuàng)先的勁頭。
員工素質提升了，參與生產(chǎn)積極性增強了，一些技術難題也迎刃而解。在該公司大顆粒尿素生產(chǎn)工藝中，平面篩軟連接是尼龍布和人造革做成的，價值800元，但用不到半個月就徹底報廢。技術人員經(jīng)過認真分析軟連接易破損的原因，把分料管以縮口形式加長 220mm，避免了尿素顆粒直接沖刷到軟連接，軟連接也替換為50元的自制品，更換的頻次降低了，每月可以節(jié)約費用5000元。 |
公安備案 14050002000771